Xử lý sự cố trong quá trình sản xuất của

Máy lọc ép là thiết bị khử nước không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất cát và đá. Nước thải được làm khô và tái sử dụng, giúp thuận tiện cho việc lưu trữ và vận chuyển, đồng thời tiết kiệm thời gian và năng lượng. Tuy nhiên, làm thế nào để xác định nguyên nhân gây ra sự cố của máy lọc ép và cách khắc phục các lỗi này? Bài viết dưới đây sẽ cung cấp các giải pháp tương ứng cho những nguyên nhân dẫn đến sự cố trong quá trình vận hành máy lọc ép, hy vọng có thể hỗ trợ khách hàng của chúng tôi.

Hư hỏng đối với khung máy

Nguyên nhân chính

1. Bùn quá đặc hoặc còn sót lại các cục bùn khô, gây tắc nghẽn cửa nạp liệu. Khi giữa các tấm lọc không có vật chất khác mà chỉ tồn tại áp lực từ hệ thống thủy lực, bản thân các tấm lọc rất dễ bị hư hỏng do chịu áp lực kéo dài.

2. Khi lượng nạp liệu không đủ hoặc nguyên liệu nạp chứa các hạt rắn không phù hợp, cũng sẽ gây ra lực tác động quá mức hoặc làm hư hỏng khung máy.

3. Nếu cửa xả bị tắc bởi vật rắn hoặc van nạp/van xả bị đóng khi khởi động, áp suất không thể giải phóng sẽ gây ra hư hỏng.

4. Khi bản lọc không được vệ sinh sạch sẽ, có thể dẫn đến rò rỉ môi chất. Mỗi khi xảy ra rò rỉ, mép khung bản sẽ bị ăn mòn tạo thành các rãnh nhỏ. Tình trạng rò rỉ môi chất nghiêm trọng khiến áp suất không thể tăng lên, dẫn đến không hình thành được bánh bùn.

Giải pháp

1. Sử dụng cẩn thận dao cạo vệ sinh bằng nylon để loại bỏ bùn tại cửa nạp.

2. Sau khi hoàn tất chu kỳ này, giảm thể tích của bản lọc.

3. Kiểm tra kỹ xem vải lọc có gặp vấn đề gì không. Tiếp theo, kiểm tra xem lỗ thoát nước có thông thoáng hay không, kiểm tra độ thông suốt của cửa xả và mở van áp suất tương ứng để xả áp.

4. Vệ sinh và sửa chữa kỹ lưỡng bản lọc.

Rò rỉ nước giữa bản và khung

Nguyên nhân chính

1. Áp suất thủy lực thấp.

2. Vải lọc bị nhăn hoặc có khe hở; khi phát hiện tình trạng này, cần thay thế vải lọc kịp thời.

3. Có các vật thể lạ trên bề mặt làm kín trông giống như các khối cứng.

Giải pháp

Tăng áp suất thủy lực tương ứng, thay thế vải lọc hoặc sử dụng dao cạo nylon để loại bỏ các cục vón bất thường trên bề mặt làm kín.

Bánh lọc không đồng đều hoặc không hình thành được bánh lọc

Nguyên nhân chính

Kích thước hạt cấp liệu quá nhỏ, nồng độ quá thấp, lượng cấp liệu không đủ hoặc cửa xả bị tắc nghẽn, dẫn đến phân bố bánh lọc không đều và khó hình thành bánh lọc.

Giải pháp

Điều chỉnh quy trình vận hành của công nhân, cải thiện nguồn cung cấp vật liệu, tăng hoặc giảm lưu lượng cấp liệu, vệ sinh các điểm tắc nghẽn, làm sạch lỗ cấp liệu, làm sạch lỗ thoát nước, làm sạch (hoặc thay thế) vải lọc, tăng áp suất hoặc công suất bơm, và bắt đầu ở mức áp suất thấp. Sau đó tăng áp suất dần một cách ổn định.

Tấm lọc di chuyển chậm hoặc dễ bị rơi

Nguyên nhân chính

Đôi khi do thanh dẫn hướng bám quá nhiều dầu và bụi bẩn, tấm lọc sẽ di chuyển chậm, thậm chí có thể bị rơi, gây mất an toàn nghiêm trọng.

Giải pháp

Vệ sinh kịp thời dầu mỡ và vết bẩn trên thanh dẫn hướng, đồng thời bôi mỡ bò để đảm bảo độ trơn trượt, tránh xảy ra sự cố. Tuyệt đối không được bôi dầu loãng lên thanh dẫn vì dễ làm tấm lọc bị tuột, gây nguy hiểm cho người vận hành.

Lưu lượng hệ thống thủy lực không đủ

Nguyên nhân chính

1. Bơm dầu không hút được dầu.

2. Áp suất cài đặt của van thứ tự quá thấp hoặc lõi van bị kẹt ở vị trí mở.

3. Bộ lọc dầu bị tắc nghẽn.

4. Mức dầu trong bể chứa quá thấp, khiến bơm dầu bị hút khí (cavitation).

5. Độ nhớt của dầu thủy lực quá cao, gây khó khăn cho việc hút dầu.

6. Các chi tiết bên trong bơm bị mòn nghiêm trọng, rò rỉ nội bộ lớn, khiến áp suất và lưu lượng không đạt giá trị định mức.

Giải pháp

1. Đại tu bơm dầu.

2. Đại tu van tuần tự.

3. Vệ sinh bộ lọc dầu.

4. Bổ sung dầu.

5. Thay dầu hoặc tăng nhiệt độ dầu.

6. Sửa chữa hoặc thay thế bơm dầu.