फिल्टर प्रेस के उत्पादन विफलता का समाधान

फिल्टर प्रेस रेत और बजरी उत्पादन लाइन के लिए अपरिहार्य डीवॉटरिंग उपकरण है। अपशिष्ट जल को निष्कासित और पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे भंडारण और परिवहन सुविधाजनक हो जाता है, समय और ऊर्जा की बचत होती है। लेकिन फिल्टर प्रेस की विफलता के कारणों का पता कैसे लगाएं और फिल्टर प्रेस की विफलता को कैसे ठीक करें? यह लेख फिल्टर प्रेस में उत्पादन संबंधी विफलताओं के कारणों के लिए संबंधित समाधान प्रदान करता है। हम उम्मीद करते हैं कि यह हमारे ग्राहकों के लिए सहायक होगा।

फ्रेम को नुकसान

मुख्य कारण

1. यदि कीचड़ बहुत गाढ़ा है या सूखे ब्लॉक शेष हैं, तो यह फीडिंग पोर्ट में रुकावट का कारण बन सकता है। फिल्टर प्लेटों के बीच कोई अन्य पदार्थ नहीं होते हैं और केवल हाइड्रोलिक सिस्टम में मौजूद दबाव ही कार्य करता है। इस स्थिति में, लंबे समय तक दबाव रहने के कारण प्लेटें स्वयं अत्यधिक क्षतिग्रस्त होने की संभावना रखती हैं।

2. जब फीड अपर्याप्त हो या फीड में अनुचित ठोस कण मौजूद हों, तो यह भी अत्यधिक बल लगाने या फ्रेम को स्वयं नुकसान पहुंचाने का कारण बन सकता है।

3. यदि आउटलेट ठोस पदार्थों से अवरुद्ध हो या स्टार्ट करते समय फीड वाल्व या डिस्चार्ज वाल्व बंद हो, तो दबाव कहीं भी लीक नहीं होगा, जिससे क्षति हो सकती है।

4. जब को पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो यह मध्यम लीकेज का कारण बन सकता है। जैसे ही मध्यम लीक होता है, प्लेट फ्रेम के किनारे छोटे गड्ढों में प्रभावित हो जाते हैं। मध्यम की भारी मात्रा में लीकेज होने पर दबाव बढ़ नहीं पाता, जिससे नहीं बन पाते।

समाधान उपाय

1. फीड इनलेट से कीचड़ हटाने के लिए नायलॉन क्लीनिंग स्क्रैपर का सावधानीपूर्वक उपयोग करें।

2. इस चक्र को पूरा करने के बाद, की मात्रा कम करें।

3. ध्यान से जांचें कि क्या में कोई समस्या है। इसके बाद, जांचें कि ड्रेन पोर्ट की सफाई सुगम है या नहीं, आउटलेट खुला है या नहीं, और दबाव मुक्त करने के लिए संबंधित प्रेशर वाल्व खोलें।

4. को सावधानी से साफ करें और मरम्मत करें।

प्लेट्स और फ्रेम के बीच जल रिसाव

मुख्य कारण

1. हाइड्रोलिक दबाव कम होना।

2. पर झुर्रियां या दरारें होना; एक बार ऐसा होने पर, को समय पर बदल दें।

3. सीलिंग सतह पर अज्ञात वस्तुएँ हैं जो ब्लॉक जैसी दिखती हैं।

समाधान

इसके अनुसार हाइड्रोलिक दबाव बढ़ाएं, फिल्टर कपड़े को बदलें, या सीलिंग सतह पर मौजूद अज्ञात गांठों को हटाने के लिए नायलॉन स्क्रैपर का उपयोग करें।

बना हुआ फिल्टर केक असमान है या फिल्टर केक नहीं बन पा रहा है

मुख्य कारण

फ़ीड आकार बहुत छोटा है, सांद्रता बहुत कम है, फ़ीड अपर्याप्त है, या आउटलेट रुका हुआ है, जिससे फिल्टर केक का असमान वितरण होता है और फिल्टर केक बनाना कठिन हो जाता है।

समाधान

उत्पादन कर्मचारियों की प्रक्रिया को समायोजित करें, सामग्री की आपूर्ति में सुधार करें, सामग्री की आपूर्ति बढ़ाएं या घटाएं, रुकावटों को साफ करें, आपूर्ति छिद्रों को साफ करें, निकासी छिद्रों को साफ करें, फिल्टर कपड़े को साफ करें (या फिल्टर कपड़ा बदलें), दबाव या पंप शक्ति बढ़ाएं, और कम दबाव पर शुरू करें। लगातार दबाव बढ़ाते रहें, इत्यादि।

फिल्टर प्लेट धीमी गति से चलती है या आसानी से गिर जाती है

मुख्य कारण

कभी-कभी गाइड रॉड पर अत्यधिक तेल और मैल जमा होने के कारण, फिल्टर प्लेट धीमी गति से चलती है और कभी-कभी गिर भी सकती है, जो कि बहुत खतरनाक स्थिति है।

समाधान उपाय

गाइड रॉड पर जमे तेल और दागों को समय पर साफ करें और चिकनाई बनाए रखने के लिए बटर (वसा) लगाएं ताकि दुर्घटनाओं से बचा जा सके। रॉड पर पतला तेल लगाने की सख्त मनाही है, क्योंकि इससे फिल्टर प्लेट आसानी से गिर सकती है और व्यक्तिगत चोट का खतरा बढ़ जाता है।

हाइड्रोलिक सिस्टम में अपर्याप्त प्रवाह

मुख्य कारण

1. ऑयल पंप तेल नहीं निकाल रहा है।

2. सीक्वेंस वाल्व की सेटिंग दबाव बहुत कम है या वाल्व कोर खुली स्थिति में अटक गया है।

3. ऑयल फिल्टर ब्लॉक हो गया है।

4. ऑयल टैंक में तेल का स्तर बहुत कम है और ऑयल पंप सूखा खींच रहा है (air suction)।

5. हाइड्रोलिक तेल की श्यानता (viscosity) बहुत अधिक है, जिससे तेल खींचने में कठिनाई होती है।

6. पंप के आंतरिक भागों में गंभीर घिसाव हुआ है, आंतरिक लीकेज अधिक है, और दबाव तथा प्रवाह निर्धारित मान तक नहीं पहुंच पा रहे हैं।

समाधान उपाय

1. ऑयल पंप की पूरी तरह से मरम्मत (overhaul) करें।

2. सीक्वेन्स वॉल्व को पूरी तरह से जांचें और आवश्यकतानुसार मरम्मत करें।

3. तेल फिल्टर को साफ करें।

4. तेल की कमी पूरी करें।

5. तेल बदलें या तेल का तापमान बढ़ाएं।

6. ऑयल पंप की मरम्मत करें या इसे बदल दें।