压滤机生产故障处理

是砂石生产线中不可或缺的脱水设备。通过对废水进行脱水处理并实现循环利用，不仅便于储存与运输，还能有效节省时间与能耗。然而，如何准确判断的故障原因，以及如何解决的运行故障？本文将针对导致生产故障的具体原因提供相应的解决方案，旨在为各位客户提供切实帮助。

机架本体损坏

主要原因

1. 泥浆浓度过高或残留干结块料，导致进料口堵塞。此时滤板之间无其他介质缓冲，仅承受液压系统自身的压力，致使滤板因长期受压而极易受损。

2. 进料不足或进料中含有不适宜的固体颗粒，同样会导致受力过大，进而造成机架本体损坏。

3. 若启动时出料口被固体堵塞，或进料阀/排液阀处于关闭状态，压力无法释放将导致设备损坏。

4. 滤板清洗不彻底可能导致介质泄漏。一旦发生泄漏，板框边缘会因冲击形成细小凹槽；大量介质泄漏会导致压力无法建立，从而无法形成泥饼。

解决方案

1. 使用尼龙清洁刮刀小心清除进料口的泥浆。

2. 完成当前过滤周期后，减小滤板的压紧量。

3. 仔细检查滤布是否存在问题；其次确认排液口清洗是否通畅、出料口是否畅通，并打开相应的泄压阀释放压力。

4. 对滤板进行彻底清洁与修复。

板框间渗水

主要原因

1. 液压压力过低。

2. 滤布出现褶皱或破损缝隙，一旦发现需及时更换滤布。

3. 密封面上存在类似块状物的不明异物。

处理方案

相应提高液压压力，更换滤布，或使用尼龙刮刀清除密封面上的不明结块。

滤饼成型不均匀或无法形成滤饼

主要原因

进料粒度过小、浓度过低、供料不足或出料口堵塞等，导致滤饼分布不均，难以成型。

处理方案

调整生产人员操作流程，优化物料供应，适当增减供料量；清理堵塞物，清洁进料孔、排液孔及滤布（必要时更换滤布）；提高压力或泵功率，采用低压启动并持续加压等方式进行处理。

滤板移动缓慢或易脱落

主要原因

有时由于导轨上油污过多，导致滤板行走缓慢，甚至可能脱落，存在极大的安全隐患。

解决方案

及时清理导轨上的油污和杂质，并涂抹黄油以确保润滑性，避免事故发生。严禁在导轨上涂抹稀油，因为稀油会导致滤板容易滑落，从而引发人身伤害事故。

液压系统流量不足

主要原因

1. 油泵不出油。

2. 顺序阀设定压力过低，或阀芯卡死在开启位置。

3. 过滤器堵塞。

4. 油箱油位过低，导致油泵吸空。

5. 液压油粘度过高，难以吸油。

6. 泵内零件磨损严重，内部泄漏量大，压力和流量无法达到额定值。

解决方案

1. 检修油泵。

2. 检修顺序阀。

3. 清洗油滤器。

4. 补充液压油。

5. 更换液压油或提高油温。

6. 维修或更换油泵。