Pemprosesan Kegagalan Pengeluaran Mesin Penapis Tekan

Mesin Penapis Tekan adalah peralatan pengeringan yang tidak dapat dipisahkan daripada talian pengeluaran pasir dan batu kerikil. Air sisa dikeringkan dan dikitar semula, menjadikannya mudah untuk penyimpanan dan pengangkutan serta menjimatkan masa dan tenaga. Namun, bagaimanakah kita mengenal pasti punca kerosakan pada mesin penapis tekan, dan apakah cara untuk mengatasi masalah tersebut? Artikel ini menyediakan penyelesaian bagi punca kegagalan operasi mesin penapis tekan. Semoga ia dapat membantu pelanggan kami.

Kerosakan pada Rangka Mesin

Punca Utama

1. Lumpur terlalu pekat atau terdapat ketulan kering yang tertinggal, menyebabkan penyumbatan pada port suapan. Tiada bahan lain di antara plat penapis selain tekanan yang wujud dalam sistem hidraulik itu sendiri. Dalam keadaan ini, plat sangat mudah rosak akibat tekanan berpanjangan.

2. Apabila suapan tidak mencukupi atau suapan mengandungi zarah pepejal yang tidak sesuai, ia juga boleh menyebabkan daya berlebihan atau kerosakan pada rangka mesin itu sendiri.

3. Sekiranya saluran keluar tersumbat oleh pepejal, atau injap suapan/injap pembuangan ditutup semasa permulaan operasi, tekanan tidak akan bocor ke mana-mana dan ini boleh menyebabkan kerosakan.

4. Apabila plat penapis tidak dibersihkan dengan teliti, ia mungkin menyebabkan kebocoran medium. Sebaik sahaja medium bocor, tepi bingkai plat akan terjejas sehingga terbentuk alur-alur kecil. Kebocoran medium yang banyak akan menyebabkan tekanan gagal meningkat, sekali gus menghalang pembentukan kek lumpur (Mud cakes).

Pendekatan Penyelesaian

1. Gunakan pembersih goresan nilon dengan berhati-hati untuk membuang lumpur dari pintu masuk suapan.

2. Selepas menyelesaikan kitaran ini, kurangkan isipadu plat penapis.

3. Periksa dengan teliti sama ada terdapat masalah pada kain penapis. Seterusnya, pastikan saliran port bersih dan lancar, serta saluran keluar bebas halangan; buka injap tekanan yang berkaitan untuk melepaskan tekanan.

4. Bersihkan dan baiki plat penapis dengan teliti.

Kebocoran air antara plat dan bingkai

Punca Utama

1. Tekanan hidraulik rendah.

2. Terdapat kedutan atau celah pada kain penapis; sebaik sahaja masalah ini dikesan, gantikan kain penapis dengan segera.

3. Terdapat objek asing pada permukaan pengedap yang kelihatan seperti ketulan.

Pendekatan

Sesuaikan dengan meningkatkan tekanan hidraulik, ganti penggunaan kain penapis, atau gunakan penguat nilon untuk membuang ketulan asing pada permukaan pengedap.

Kek penapis yang terbentuk tidak sekata atau gagal membentuk kek penapis

Sebab Utama

Saiz suapan terlalu kecil, kepekatan terlalu rendah, suapan tidak mencukupi, atau saluran keluar tersumbat, dan lain-lain, yang menyebabkan taburan kek penapis tidak sekata dan menyukarkan pembentukan kek penapis.

Pendekatan

Laraskan prosedur kerja operator pengeluaran, tingkatkan bekalan bahan, tambah atau kurangkan bekalan bahan, bersihkan halangan, bersihkan lubang bekalan, bersihkan lubang saliran, bersihkan kain penapis (atau ganti kain penapis), tingkatkan tekanan atau kuasa pam, dan mulakan pada tekanan rendah. Terus-menerus menaikkan tekanan dan lain-lain.

Pelat penapis bergerak perlahan atau mudah jatuh

Sebab Utama

Kadangkala, akibat terlalu banyak minyak dan kotoran pada rod panduan, pelat penapis akan bergerak dengan perlahan dan mungkin bahkan jatuh, yang mana sangat berbahaya.

Langkah Penyelesaian

Bersihkan minyak dan kotoran pada rod panduan tepat pada masanya, dan sapukan gris untuk memastikan kelancaran pergerakan bagi mengelakkan kemalangan. Adalah dilarang keras untuk menggunakan minyak cair pada rod tersebut kerana ia boleh menyebabkan pelat mudah jatuh dan mengakibatkan kecederaan peribadi.

Aliran sistem hidraulik tidak mencukupi

Sebab Utama

1. Pam minyak tidak mengeluarkan minyak.

2. Tekanan tetapan injap jujukan terlalu rendah atau teras injap tersangkut dalam kedudukan terbuka.

3. Penapis minyak tersumbat.

4. Paras minyak dalam tangki minyak terlalu rendah sehingga pam minyak menghisap udara (sucking empty).

5. Kelikatan minyak hidraulik terlalu tinggi sehingga sukar untuk dihisap.

6. Komponen dalam pam haus teruk, kebocoran dalaman besar, dan tekanan serta aliran tidak dapat mencapai nilai terkadar.

Langkah Penyelesaian

1. Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap pam minyak.

2. injap turus semula.

3. Bersihkan penapis minyak.

4. Tambah minyak.

5. Tukar minyak atau tingkatkan suhu minyak.

6. Baiki atau ganti pam minyak.