Processamento de Falhas na Produção da Prensa Filtro

O filtro-prensa é um equipamento de indispensável para linhas de produção de areia e brita. A água residual é desidratada e reciclada, facilitando o armazenamento e o transporte, além de poupar tempo e energia. No entanto, como identificar as causas das falhas do filtro-prensa e como resolvê-las? Este artigo apresenta as soluções correspondentes para os motivos que levam a falhas na operação do filtro-prensa, com o objetivo de auxiliar nossos clientes.

Danos à estrutura do filtro-prensa

Principais Causas

1. Lodo excessivamente espesso ou presença de blocos secos, causando obstrução da porta de alimentação. Na ausência de outros materiais entre as placas filtrantes, atua apenas a pressão do próprio sistema hidráulico. Nessa condição, as placas tornam-se extremamente suscetíveis a danos devido à pressão prolongada.

2. Alimentação insuficiente ou presença de partículas sólidas inadequadas na alimentação também podem causar força excessiva ou danos à estrutura do filtro-prensa.

3. Se a saída estiver obstruída por sólidos ou se a válvula de alimentação ou a válvula de descarga estiverem fechadas durante o início da operação, a pressão não terá para onde escapar, o que poderá causar danos.

4. Quando as placas do filtro não são limpas adequadamente, pode ocorrer vazamento do meio filtrante. Sempre que houver vazamento, a borda da estrutura da placa sofrerá impactos que formarão pequenas ranhuras. Um grande volume de vazamento impedirá o aumento da pressão necessário para a formação das tortas de lodo.

Procedimento

1. Remova cuidadosamente o lodo da entrada de alimentação utilizando um raspador de limpeza em nylon.

2. Após concluir este ciclo, reduza o volume das placas do filtro.

3. Verifique minuciosamente se há problemas com o pano filtrante. Em seguida, confirme se a limpeza dos orifícios de drenagem está adequada e se a saída flui livremente; abra a válvula de pressão correspondente para aliviar a pressão.

4. Limpe e repare as placas do filtro com cuidado.

Vazamento de água entre placas e quadros

Causas Principais

1. Pressão hidráulica insuficiente.

2. Presença de rugas ou lacunas no pano filtrante; ao detectar tais defeitos, substitua o pano filtrante imediatamente.

3. Há objetos desconhecidos na superfície de vedação que se assemelham a blocos.

Solução

Aumente a pressão hidráulica de forma correspondente, substitua o uso da ou utilize um raspador de nylon para remover os aglomerados desconhecidos na superfície de vedação.

O bolo de filtro formado não é uniforme ou não chega a formar um bolo de filtro

Causa Principal

O tamanho das partículas de alimentação é muito pequeno, a concentração é muito baixa, a alimentação é insuficiente ou a saída está obstruída, entre outros fatores, o que causa uma distribuição desigual do bolo de filtro e dificulta sua formação.

Solução

Ajuste o processo dos operadores de produção, melhore o suprimento de materiais, aumente ou diminua o fluxo de alimentação, limpe as obstruções, limpe os orifícios de alimentação, limpe os orifícios de drenagem, limpe a (ou substitua-a), aumente a pressão ou a potência da bomba e inicie a operação com baixa pressão. Pressurize continuamente, entre outras medidas.

Movimentação lenta ou queda das placas de filtro

Causa Principal

Às vezes, devido ao excesso de óleo e sujeira na barra guia, as placas de filtro podem se mover lentamente e até cair, o que representa um risco significativo.

Solução

Limpe imediatamente o óleo e as manchas na barra guia e aplique graxa para garantir a lubrificação adequada, evitando acidentes. É estritamente proibido aplicar óleo fino na barra, pois isso aumenta o risco de queda das placas e pode causar lesões pessoais.

Vazão insuficiente do sistema hidráulico

Causa Principal

1. A bomba de óleo não está drenando óleo.

2. A pressão definida na válvula de sequência é muito baixa ou o núcleo da válvula está travado na posição aberta.

3. O filtro de óleo está entupido.

4. O nível de óleo no tanque está muito baixo, fazendo com que a bomba aspire ar (cavitação).

5. A viscosidade do óleo hidráulico é muito alta, dificultando a sucção.

6. As peças internas da bomba estão severamente desgastadas, causando grande vazamento interno, impedindo que a pressão e a vazão atinjam os valores nominais.

Solução

1. Realize uma revisão completa da bomba de óleo.

2. Revise a válvula de sequência.

3. Limpe o filtro de óleo.

4. Reabasteça com óleo.

5. Troque o óleo ou aumente a temperatura do óleo.

6. Repare ou substitua a bomba de óleo.