フィルタープレス生産不良への対処

フィルタープレスは、砂利生産ラインにおいて不可欠な脱水装置です。廃水を脱水・循環させることで、保管および輸送が容易になり、時間とエネルギーを節約できます。しかし、フィルタープレスの故障原因をどのように判断し、そのトラブルをどう解決すべきかについては、多くの課題が残ります。本記事では、フィルタープレスの生産における故障原因に対する適切な対策を解説し、お客様のご参考になれば幸いです。

フレーム自体の損傷

主な原因

1. 泥状物が過度に濃縮されている場合や、乾燥した塊が残存している場合は、供給口での詰まりを引き起こします。ろ板間に他の物質が存在せず、油圧システム自体による圧力のみがかかっている状態では、長時間の圧力負荷によりろ板自体が破損するリスクが極めて高くなります。

2. 供給量が不足している場合や、供給物に不適切な固体粒子が含まれている場合も、フレーム自体への過剰な応力や損傷の原因となります。

3. 排出口が固形物で詰まっている場合、または起動時に供給バルブや排出バルブが閉じた状態である場合、圧力が逃げる場所がなくなり、機器の破損を引き起こす可能性があります。

4. フィルタープレートの清掃が不十分な場合、媒体漏れが発生する恐れがあります。媒体が漏れると、プレートフレームのエッジが小さな溝状に損傷を受けます。大量の媒体漏れが生じると、圧力を十分に上昇させることができないため、を形成できなくなります。

対処法

1. ナイロン製クリーニングスクレイパーを使用し、供給口から泥を慎重に取り除いてください。

2. このサイクル完了後、フィルタープレートの体積を調整してください。

3. フィルタークロスに問題がないか慎重に確認してください。次に、排水口の清掃状況および排出口の詰まりの有無を確認し、対応する圧力バルブを開けて圧力を解放してください。

4. フィルタープレートを丁寧に清掃し、補修を行ってください。

プレートとフレーム間の水漏れ

主な原因

1. 油圧が低すぎる。

2. フィルタークロスにしわや隙間がある場合、発生した時点で速やかにフィルタークロスを交換してください。

3. シール面に異物（塊状のもの）が付着しています。

対処法

対応として、油圧を適切に上昇させる、ろ布を交換する、またはナイロン製スクレーパーを用いてシール面の付着物を取り除きます。

形成されたケーキが不均一である、またはケーキが形成されない

主な原因

供給粒子径が小さすぎる、濃度が低すぎる、供給量が不足している、または排出口が詰まっているなどの理由により、ケーキの分布が不均一になり、ケーキ形成が困難になります。

対処法

生産作業者のプロセス調整、材料供給の改善、供給量の増減、詰まりの除去、供給孔・排水孔の清掃、ろ布の清掃（または交換）、圧力やポンプ出力の増加、低圧でのスタート、継続的な加圧などを実施します。

フィルタープレートの移動が遅い、または脱落しやすい

主な原因

ガイドロッドに油や汚れが過剰に付着している場合、フィルタープレートの移動速度が遅くなったり、最悪の場合は脱落することがあります。これは非常に危険な状態です。

対処法

ガイドロッド上の油や汚れを速やかに清掃し、グリースを塗布して潤滑性を確保することで、事故を防ぎます。ガイドロッドに薄いオイルを塗布することは厳禁です。プレートが滑り落ちて人身事故を引き起こす可能性があるためです。

油圧システムの流量不足

主な原因

1. オイルポンプから油が排出されない。

2. シーケンスバルブの設定圧力が低すぎるか、弁芯が開位置で固着している。

3. オイルフィルターが目詰まりしている。

4. 油タンクの油面が低すぎて、オイルポンプが空吸いしている。

5. 作動油の粘度が高すぎて、吸引が困難になっている。

6. ポンプ内部部品が著しく摩耗し、内部漏れが大きく、定格圧力および流量に達していない。

対処法

1. オイルポンプをオーバーホールする。

2. シーケンスバルブをオーバーホールしてください。

3. オイルフィルターを清掃してください。

4. 作動油を補給してください。

5. 作動油を交換するか、作動油の温度を上昇させてください。

6. オイルポンプを修理または交換してください。