Traitement des pannes de production des filtres-presses

Le filtre-presse est un équipement de déshydratation indispensable pour les lignes de production de sable et de gravier. Il permet la déshydratation et le recyclage des eaux usées, facilitant ainsi leur stockage et leur transport tout en économisant temps et énergie. Comment diagnostiquer l’origine d’une panne du filtre-presse et comment y remédier ? Cet article propose des solutions adaptées aux causes fréquentes de dysfonctionnement lors de la production avec un filtre-presse. Nous espérons que ces informations seront utiles à nos clients.

Dommages au châssis lui-même

Causes principales

1. Une boue trop épaisse ou la présence de blocs secs peut entraîner un colmatage de l’orifice d’alimentation. En l’absence d’autres substances entre les plaques filtrantes, seule la pression générée par le système hydraulique s’exerce sur celles-ci. Dans ce cas, les plaques sont extrêmement vulnérables aux dommages dus à une pression prolongée.

2. Une alimentation insuffisante ou contenant des particules solides inappropriées peut également provoquer des contraintes excessives et endommager le châssis lui-même.

3. Si la sortie est obstruée par des solides, ou si la vanne d’alimentation ou la vanne de décharge sont fermées au démarrage, aucune fuite de pression ne se produira, ce qui entraînera des dommages.

4. Un nettoyage insuffisant des plaques filtrantes peut provoquer une fuite du milieu. Dès qu’une fuite apparaît, les bords du cadre de la plaque peuvent être endommagés et former de petites rainures. Une fuite importante du milieu empêche la montée en pression, rendant impossible la formation des gâteaux de boue.

Méthodes

1. Retirez soigneusement la boue de l’entrée d’alimentation à l’aide d’un grattoir de nettoyage en nylon.

2. Après la fin de ce cycle, réduisez le volume des plaques filtrantes.

3. Vérifiez attentivement l’état des toiles filtrantes. Ensuite, assurez-vous que le drainage est fluide et que la sortie n’est pas obstruée ; ouvrez la vanne de pression correspondante pour relâcher la pression.

4. Nettoyez et réparez soigneusement les plaques filtrantes.

Infiltration d’eau entre les plaques et les cadres

Causes principales

1. Pression hydraulique insuffisante.

2. Présence de plis ou de déchirures sur les toiles filtrantes. Remplacez immédiatement les toiles dès que ces défauts apparaissent.

3. Présence d’objets inconnus sur la surface d’étanchéité, ressemblant à des blocs.

Solution

Augmentez la pression hydraulique en conséquence, remplacez la toile de filtration ou utilisez un racloir en nylon pour éliminer les amas inconnus présents sur la surface d’étanchéité.

Gâteau de filtration non uniforme ou absence de formation du gâteau

Cause principale

La taille des particules d’alimentation est trop fine, la concentration est trop faible, l’alimentation est insuffisante ou les orifices de sortie sont obstrués, ce qui entraîne une répartition inégale du gâteau et empêche sa formation correcte.

Solution

Ajustez le processus opératoire des techniciens, améliorez l’approvisionnement en matériaux (en augmentant ou diminuant le débit), débouchez les obstructions, nettoyez les orifices d’alimentation et de drainage, nettoyez ou remplacez la toile de filtration, augmentez la pression ou la puissance de la pompe, et démarrez à basse pression avec une montée progressive de la pression.

Déplacement lent ou chute des plateaux de filtration

Cause principale

Parfois, en raison d’une accumulation excessive d’huile et de saletés sur le guide, les plateaux de filtration se déplacent lentement et peuvent même tomber, ce qui représente un risque majeur.

Solution

Nettoyez régulièrement l’huile et les taches sur le guide et appliquez de la graisse pour assurer une lubrification optimale et éviter tout accident. Il est strictement interdit d’utiliser de l’huile fine sur le guide, car cela augmente le risque de chute des plateaux et peut entraîner des blessures corporelles.

Débit insuffisant du système hydraulique

Cause principale

1. La pompe à huile ne refoule pas d’huile.

2. La pression réglée sur la soupape séquentielle est trop basse ou le tiroir est bloqué en position ouverte.

3. Le filtre à huile est obstrué.

4. Le niveau d’huile dans le réservoir est trop bas, provoquant une aspiration d’air par la pompe (cavitation).

5. La viscosité de l’huile hydraulique est trop élevée, rendant l’aspiration difficile.

6. Les composants internes de la pompe sont fortement usés, entraînant des fuites internes importantes ; la pression et le débit n’atteignent pas les valeurs nominales.

Solution

1. Révisez la pompe à huile.

2. Réviser la soupape séquentielle.

3. Nettoyer le filtre à huile.

4. Compléter le niveau d’huile.

5. Remplacer l’huile ou augmenter sa température.

6. Réparer ou remplacer la pompe à huile.