Manuel d’exploitation et de maintenance du

Le est un équipement couramment utilisé dans le traitement des minerais. Grâce à la rotation continue du corps de l’écran, les gros morceaux de roche stérile sont éjectés, ce qui améliore considérablement l’étape suivante de l’opération de séparation. Lors du fonctionnement du , le moteur entraîne le dispositif à tambour autour de son axe via un coupleur et un réducteur. Les matériaux sont retournés et roulés, puis tamisés individuellement à travers des grilles de mailles différentes ; les particules coincées dans les trous peuvent également être expulsées pour éviter tout colmatage. Le se divise en deux types : avec arbre et sans arbre. Nous allons aujourd’hui explorer ensemble les connaissances associées.

Le est principalement composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un dispositif à tambour, d’un châssis, d’une grille de tamisage et d’entrées/sorties.

Principe de fonctionnement du

Le dispositif à rouleaux est installé obliquement sur le châssis. Le moteur est connecté au dispositif à rouleaux via un accouplement et un réducteur, entraînant la rotation du dispositif autour de son axe. Lorsque les matériaux pénètrent dans le dispositif à tambour, l’inclinaison et la rotation du tambour provoquent le retournement et le roulement des matériaux sur la surface de la grille. Ainsi, les matériaux conformes (produit sous le tamis) sont évacués par la sortie située à l’extrémité arrière inférieure du tambour, tandis que les matériaux non conformes (produit au-dessus du tamis) sont évacués par la sortie située à l’extrémité du tambour. Grâce au retournement et au roulement des matériaux dans le tambour, les particules coincées dans les mailles sont expulsées, ce qui empêche le colmatage des ouvertures. Les principes et structures du sableur à tambour, de la machine de tamisage à tambour et du sont quasi identiques, bien que leur compréhension et leur dénomination puissent varier selon les utilisateurs.

Caractéristiques du

1. Faible risque de colmatage des mailles.

2. Fonctionnement fluide et faible niveau sonore.

3. Structure simple et maintenance aisée.

4. Le cylindre de criblage peut être fermé, ce qui facilite l’étanchéité et la collecte des poussières.

5. La machine offre une grande fiabilité et nécessite un investissement initial réduit.

6. Utilisation d’un tamis spécial offrant un rendement de criblage élevé et une longue durée de vie.

Applications du crible à tambour

1. Dans les carrières, il est utilisé pour le classement des pierres de différentes tailles ainsi que pour la séparation de la terre et de la poussière de pierre.

2. Utilisé pour la séparation du sable et des roches dans les installations de traitement de granulats.

3. Dans l’industrie charbonnière, il sert à séparer le charbon en morceaux du charbon pulvérisé et au lavage du charbon (composant des machines de préparation du charbon).

4. Employé dans l’industrie chimique et le traitement minéral pour classifier les blocs de différentes tailles et séparer les matériaux pulvérulents.