معالجة أعطال التشغيل في

يُعدّ مكبس الترشيح معدة تجفيف لا غنى عنها في خطوط إنتاج الرمل والحصى. حيث يتم نزع الماء من مياه الصرف وإعادة تدويرها، مما يسهل عمليات التخزين والنقل ويوفر الوقت والطاقة. ولكن كيف يمكن تشخيص أسباب أعطال مكبس الترشيح وكيفية حل هذه الأعطال؟ تقدم هذه المقالة الحلول المناسبة لأسباب فشل الإنتاج في مكبس الترشيح. نأمل أن يكون ذلك مفيداً لعملائنا.

تلف الهيكل نفسه

السبب الرئيسي

1. إذا كانت الطين كثيفاً جداً أو بقيت كتل جافة، فقد يؤدي ذلك إلى انسداد منفذ التغذية. وفي حال عدم وجود مواد أخرى بين ألواح الترشيح سوى الضغط الموجود في النظام الهيدروليكي نفسه، فإن الألواح نفسها معرضة للتلف بسهولة شديدة بسبب التعرض للضغط لفترات طويلة.

2. كما أن نقص التغذية أو احتواء المادة المغذية على جسيمات صلبة غير مناسبة قد يتسبب أيضاً في إجهاد مفرط أو تلف للهيكل نفسه.

3. إذا كان مخرج السائل مسدودًا بالمواد الصلبة، أو إذا كانت صمامات التغذية أو التفريغ مغلقة أثناء التشغيل، فلن يتسرب الضغط إلى أي مكان، مما قد يؤدي إلى حدوث تلف.

4. عند عدم تنظيف ألواح الترشيح بشكل جيد، قد يحدث تسرب في الوسيط. وبمجرد حدوث التسرب، ستتأثر حواف إطار اللوح وتتشكل أخاديد صغيرة. كما أن التسرب الكبير للوسيط سيمنع ارتفاع الضغط اللازم لتكوين كعكات الطين.

الطريقة

1. استخدم بحذر مكشطة تنظيف من النايلون لإزالة الطين من مدخل التغذية.

2. بعد اكتمال هذه الدورة، قلل حجم لوح الترشيح.

3. تحقق بعناية مما إذا كانت هناك مشكلة في قماش الترشيح. ثم تحقق مما إذا كان تصريف منفذ التصريف سلسًا، وتحقق من انسيابية المخرج، وافتح صمام الضغط المقابل لتحرير الضغط.

4. نظف وأصلح ألواح الترشيح بعناية.

تسرب الماء بين الألواح والإطارات

السبب الرئيسي

1. انخفاض ضغط النظام الهيدروليكي.

2. وجود تجاعيد أو فجوات في قماش الترشيح؛ بمجرد ظهورها، يجب استبدال قماش الترشيح فورًا.

3. توجد أجسام غريبة على سطح الإحكام تشبه الكتل.

الحل

زيادة ضغط النظام الهيدروليكي بشكل مناسب، أو استبدال قماش الترشيح المستخدم، أو استخدام مكشطة نايلون لإزالة التكتلات الغريبة من سطح الإحكام.

كعكة الترشيح المتكونة غير متجانسة أو لم تتشكل ككعكة ترشيح

السبب الرئيسي

صغر حجم جزيئات التغذية، أو انخفاض التركيز، أو عدم كفاية معدل التغذية، أو انسداد مخرج السائل، مما يؤدي إلى توزيع غير متجانس لكعكة الترشيح وصعوبة في تكوينها.

الحل

تعديل إجراءات عمل المشغلين، وتحسين إمداد المواد، وزيادة أو تقليل معدل التغذية، وإزالة الانسدادات، وتنظيف فتحات التغذية، وتنظيف فتحات التصريف، وتنظيف قماش الترشيح (أو استبداله)، وزيادة الضغط أو قدرة المضخة، والبدء بضغط منخفض مع زيادة الضغط باستمرار.

بطء حركة ألواح الترشيح أو سقوطها بسهولة

السبب الرئيسي

قد يؤدي تراكم الزيوت والأوساخ الزائدة على قضيب التوجيه إلى بطء حركة لوح الترشيح، بل وقد يتسبب في سقوطه، مما يشكل خطراً كبيراً.

الحل المقترح

يجب تنظيف الزيوت والبقع من قضيب التوجيه في الوقت المناسب، وتطبيق الشحم (الزيت الثقيل) لضمان الانزلاقية وتجنب الحوادث. يُمنع منعاً باتاً استخدام الزيوت الخفيفة على القضيب لأن ذلك قد يجعل الألواح تنزلق وتسقط بسهولة، مما يعرض العاملين لخطر الإصابة الشخصية.

نقص تدفق النظام الهيدروليكي

الأسباب الرئيسية

1. عدم تصريف مضخة الزيت للزيت بشكل صحيح.

2. ضغط صمام التسلسل المُعدّ منخفض جداً، أو أن قلب الصمام عالق في وضع الفتح.

3. انسداد فلتر الزيت.

4. انخفاض مستوى الزيت في الخزان، مما يؤدي إلى سحب المضخة للهواء بدلاً من الزيت (التجويف).

5. ارتفاع لزوجة الزيت الهيدروليكي، مما يصعب عملية امتصاص الزيت.

6. تآكل شديد في أجزاء المضخة، وتسرب داخلي كبير، مما يمنع الوصول إلى قيم الضغط والتدفق الاسمية.

الحل المقترح

1. إجراء فحص شامل وإصلاح لمضخة الزيت.

2. قم بإجراء عمرة لصمام التتابع .

3. نظّف فلتر الزيت.

4. أعد تعبئة الزيت.

5. غيّر الزيت أو ارفع درجة حرارة الزيت.

6. أصلح مضخة الزيت أو استبدلها.