ফিল্টার প্রেসের উৎপাদন ব্যর্থতার সমাধান

ফিল্টার প্রেস বালু এবং নাক্ষত্রিক উৎপাদন লাইনের জন্য অপরিহার্য জলনিষ্কাশন সরঞ্জাম। বর্জ্য পানি শুকিয়ে ফেলে পুনরায় ব্যবহার করা হয়, যা সংরক্ষণ ও পরিবহনের সুবিধা দেয় এবং সময় ও শক্তি সাশ্রয় করে। কিন্তু কীভাবে ফিল্টার প্রেসের ত্রুটির কারণ নির্ণয় করবেন এবং ফিল্টার প্রেস-এর ত্রুটি কীভাবে সমাধান করবেন তা জানা জরুরি। এই নিবন্ধে ফিল্টার প্রেসের উৎপাদনজনিত ত্রুটির কারণগুলোর জন্য প্রাসঙ্গিক সমাধান দেওয়া হয়েছে। আমরা আশা করি এটি আমাদের গ্রাহকদের সহায়তা করবে।

ফ্রেমের নিজস্ব ক্ষতি

প্রধান কারণ

১. কাদা অত্যন্ত ঘন হওয়া বা শুকনো ব্লক অবশিষ্ট থাকা ফিডিং পোর্ট বন্ধ করে দেয়। ফিল্টার প্লেটগুলোর মধ্যে অন্য কোনো পদার্থ না থাকায় কেবল হাইড্রোলিক সিস্টেমের নিজস্ব চাপ কাজ করে। এই পরিস্থিতিতে দীর্ঘস্থায়ী চাপের কারণে প্লেটগুলো খুব সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

২. যখন ফিডিং অপর্যাপ্ত হয় বা ফিডিংয়ে অনুপযুক্ত কঠিন কণা থাকে, তখনও অতিরিক্ত বল প্রয়োগ বা ফ্রেমের নিজস্ব ক্ষতির সৃষ্টি হতে পারে।

৩. যদি আউটলেট কঠিন পদার্থ দ্বারা ব্লকড থাকে অথবা স্টার্ট করার সময় ফিড ভালভ বা ডিসচার্জ ভালভ বন্ধ থাকে, তাহলে চাপ কোথাও লিক হবে না, যা ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়াবে।

৪. যখন ফিল্টার প্লেটটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার করা হয় না, তখন মাধ্যম লিক হতে পারে। মাধ্যম লিক হলেই প্লেট ফ্রেমের কিনারাগুলো ছোট খাঁজে আঘাতপ্রাপ্ত হয়। প্রচুর পরিমাণে মাধ্যম লিক হলে চাপ বাড়তে পারে না, ফলে তৈরি করা সম্ভব হয় না।

সমাধান

১. একটি নাইলন ক্লিনিং স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে সাবধানে ফিড ইনলেট থেকে কর্দম সরিয়ে ফেলুন।

২. এই চক্রটি সম্পন্ন করার পর ফিল্টার প্লেটের আয়তন কমান।

৩. ফিল্টার কাপড়ে কোনো সমস্যা আছে কিনা তা মনোযোগ দিয়ে পরীক্ষা করুন। এরপর, ড্রেইন পোর্ট পরিষ্কারভাবে কাজ করছে কিনা এবং আউটলেট মসৃণভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; সংশ্লিষ্ট প্রেশার ভালভ খুলে চাপ মুক্ত করুন।

৪. ফিল্টার প্লেটটি মনোযোগ দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং মেরামত করুন।

প্লেট এবং ফ্রেমের মধ্যে জল নিঃসরণ

প্রধান কারণ

১. কম হাইড্রোলিক চাপ।

২. ফিল্টার কাপড়ে ভাঁজ পড়া বা ফাঁক থাকলে, এটি দেখা দেওয়ার সাথে সাথেই ফিল্টার কাপড়টি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।

৩. সিলিং পৃষ্ঠে অজানা বস্তু বা কণা দেখা যাচ্ছে যা আটকে থাকার মতো।

সমাধান

অনুরূপভাবে হাইড্রোলিক চাপ বাড়ান, ফিল্টার কাপড় পরিবর্তন করুন, অথবা নাইলন স্ক্রেপার ব্যবহার করে সিলিং পৃষ্ঠ থেকে অজানা জমাট বাঁধা পদার্থ সরিয়ে ফেলুন।

গঠিত ফিল্টার কেক অসম বা ফিল্টার কেক হিসেবে গঠিত হয় না

প্রধান কারণ

ফিডের আকার খুব ছোট, ঘনত্ব খুব কম, ফিড অপর্যাপ্ত, অথবা আউটলেট ব্লক হয়ে যায় ইত্যাদি, যার ফলে ফিল্টার কেকের বন্টন অসম হয় এবং কেক গঠন করা কঠিন হয়ে পড়ে।

সমাধান

উৎপাদন কর্মীদের প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন, উপকরণের সরবরাহ উন্নত করুন, উপকরণের সরবরাহ বাড়ান বা কমান, ব্লক দূর করুন, সরবরাহের ছিদ্র পরিষ্কার করুন, নিষ্কাশনের ছিদ্র পরিষ্কার করুন, ফিল্টার কাপড় পরিষ্কার করুন (অথবা ফিল্টার কাপড় প্রতিস্থাপন করুন), চাপ বা পাম্প শক্তি বাড়ান এবং কম চাপে শুরু করুন। ধারাবাহিকভাবে চাপ প্রয়োগ করুন ইত্যাদি।

ফিল্টার প্লেট ধীরগতিতে চলা বা সহজেই খুলে পড়া

প্রধান কারণ

কখনও কখনও গাইড রডে অতিরিক্ত তেল এবং ময়লার উপস্থিতির কারণে ফিল্টার প্লেটটি ধীরগতিতে চলতে পারে, এমনকি এটি খুলে পড়ে যেতে পারে, যা অত্যন্ত বিপজ্জনক।

সমাধান

গাইড রডের তেল এবং দাগ সময়মতো পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে গ্রিজ (butter) প্রয়োগ করুন যাতে দুর্ঘটনা এড়ানো যায়। রডে পাতলা তেল প্রয়োগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এতে কর্মীরা সহজেই পিছলে পড়ে শারীরিক ক্ষতির সম্মুখীন হতে পারেন।

হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপর্যাপ্ত প্রবাহ

প্রধান কারণ

১. তেল পাম্প তেল ড্রেইন করছে না।

২. সিকোয়েন্স ভালভ সেটিং চাপ খুব কম অথবা ভালভ কোর খোলা অবস্থায় আটকে গেছে।

৩. তেল ফিল্টার বন্ধ হয়ে গেছে।

৪. তেল ট্যাঙ্কের তেলের স্তর খুব কম এবং পাম্প শুকিয়ে যাচ্ছে (air sucking)।

৫. হাইড্রোলিক তেলের সান্দ্রতা (viscosity) খুব বেশি, ফলে তেল শোষণ করা কঠিন হয়ে পড়ে।

৬. পাম্পের অভ্যন্তরীণ অংশগুলো মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত, অভ্যন্তরীণ লিকেজ বেশি, এবং চাপ ও প্রবাহ রেটেড মান পৌঁছাতে ব্যর্থ হচ্ছে।

সমাধান

১. তেল পাম্পটি সম্পূর্ণ মেরামত/পরীক্ষা করুন।

২. সিকোয়েন্স ভালভটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন ও মেরামত করুন।

৩. অয়েল ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন।

৪. তেল যোগ করুন।

৫. তেল পরিবর্তন করুন বা তেলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন।

৬. অয়েল পাম্প মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।