Filtre Presi Kullanırken Bu 8 Arızayla Karşılaşıyor musunuz?

Filtre presi, katı-sıvı ayrımında yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır. Üretim sürecinde çeşitli arızalar meydana gelebilir. Bu makale, filtre presinin karşılaştığı arızaları ve alınması gereken önlemleri tanıtacaktır.

1. Şasinin Kendisinde Meydana Gelen Hasarlar

Çamurun aşırı yoğun olması veya kurumuş topakların kalması, besleme girişinde tıkanıklığa yol açabilir. Filtre plakaları arasında başka malzeme bulunmadığında, yalnızca hidrolik sistemin kendi basıncı etki eder. Bu durumda, uzun süreli basınç nedeniyle plakaların kendisi hasar görmeye son derece yatkın hale gelir. Beslemenin yetersiz olması veya besleme içinde uygun olmayan katı partiküllerin bulunması da şaside aşırı kuvvet oluşmasına veya hasara neden olabilir. Çıkış portu katı maddelerle tıkandığında veya çalıştırma sırasında besleme valfi ya da tahliye valfi kapalı olduğunda, basınç herhangi bir noktadan sızamaz; bu durum daha ciddi hasarlara yol açabilir. Filtre plakası yeterince temizlenmediğinde orta (sıvı) sızıntısı meydana gelebilir. Sızıntı başladığı anda, plaka çerçevesinin kenarları küçük oluklar şeklinde darbe alır. Yoğun sıvı sızıntıları, basıncın yükselmesine engel olur ve bu nedenle çamur kekleri oluşturulamaz.

Arıza giderme yöntemi: Besleme girişindeki çamuru dikkatlice bir naylon temizlik kazıyıcısı ile uzaklaştırın. Bu işlemi tamamladıktan sonra filtre plakası hacmini azaltın. Filtre bezinde herhangi bir sorun olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Ardından, tahliye çıkışının açık ve sorunsuz çalıştığını kontrol edin; basıncı düşürmek için ilgili basınç valfini açın. Filtre plakasını dikkatlice temizleyip onarın.

2. Plaka ve çerçeveler arasında su sızıntısı

Hidrolik basınç düşük olabilir. Filtre bezinde kırışıklıklar veya açıklıklar bulunabilir. Bu durumlar tespit edildiğinde, filtre bezi zamanında değiştirilmelidir. Conta yüzeyinde tıkanmaya neden olan yabancı maddeler olabilir.

Arıza giderme yöntemi: Hidrolik basıncı buna uygun olarak artırın, filtre bezini değiştirin veya conta yüzeyindeki yabancı kütleleri bir naylon kazıyıcı ile temizleyin.

3. Oluşan filtre kekinin düzensiz olması veya kek oluşumunun gerçekleşmemesi

Temel nedenler: Besleme boyutunun çok küçük olması, konsantrasyonun çok düşük olması, yetersiz besleme veya tıkalı çıkış noktası; bu durumlar filtre kekinin düzensiz dağılmasına ve kek oluşumunun zorlaşmasına neden olur.

Arıza giderme yöntemi: Üretim operatörlerinin prosesini ayarlayın, malzeme beslemesini iyileştirin, malzeme besleme miktarını artırıp azaltın, tıkanıklıkları temizleyin, besleme deliklerini ve tahliye deliklerini temizleyin, filtre bezini yıkayın (veya değiştirin), basıncı veya pompa gücünü artırın, düşük basınçla başlatma, sabit basınç artışı uygulayın vb.

4. Hidrolik sistem akışının yetersiz olması

Yağ pompası yağ basmıyor. Sıra valfi ayar basıncı çok düşük olabilir veya vana çekirdeği açık konumda sıkışmış olabilir. Yağ filtresi tıkanmıştır. Yağ tankındaki yağ seviyesi çok düşüktür ve yağ pompası hava yapmaktadır. Hidrolik yağın viskozitesi çok yüksektir ve emiş güçlüğü yaşanır. Pompa içindeki parçalarda ciddi aşınma vardır, iç kaçak büyüktür ve basınç ile debi nominal değerlere ulaşamaz.

Arıza giderme yöntemleri: Yağ pompasını revize edin. Sıra valfini revize edin. Yağ filtresini temizleyin. Yağ takviyesi yapın. Yağı değiştirin veya yağ sıcaklığını yükseltin. Yağ pompasını revize edin veya değiştirin.

5. Filtre plakalarının yavaş hareket etmesi veya düşme riski

Bazen kılavuz çubuğundaki aşırı yağ ve kir birikimi nedeniyle filtre plakaları yavaş hareket edebilir, hatta düşebilir; bu durum ciddi güvenlik riskleri oluşturur.
Çözüm: Kılavuz çubuğundaki yağ ve lekeleri zamanında temizleyin ve kayganlığı sağlamak için gres uygulayın. Personelin düşmesine ve yaralanmasına neden olabileceğinden, çubuklara ince yağ uygulanması kesinlikle yasaktır.

6. Makineden anormal ses gelmesi

Motorun yaşlanması ve yükün aşırı olması buna neden olabilir. Yüksek basınçlı yağ pompası arızalı olabilir. Yüksek basınçlı yağ pompaları genellikle pistonlu (plunger) tip olup, hidrolik yağın kalitesiz olması veya ömrünün dolması durumunda pistonların hasar görmesi çok kolaydır. Hidrolik istasyon kurulumunda kaplinlerin eş merkezli olmaması da sorun yaratabilir. Kaplinler doğru hizalanmadığında motor fazla sarsılır ve yük artar.

7. Püskürtme Beton (Shotcrete)

Malzeme keki, filtre plakası çerçevesinin conta yüzeyine sıkışır ve filtre bezi yıkanmalıdır. Filtre bezi hasar görmüşse ve sızdırmazlık gereksinimlerini karşılamıyorsa, değiştirilmelidir. Besleme konsantrasyonu çok düşükse, besleme konsantrasyonunu uygun şekilde 500g/l seviyesine yükseltin.

8. Elektrik Arızaları

Kabloların kolayca kopması, yanlış kablolama, parçalarda zayıf temas veya hasarlı bileşenler, gevşek vidalar gibi durumlar elektrik arızalarına yol açabilir.

Elektrik arızalarının giderilmesi için, elektrik personelinin elektrik prensipleri bilgisine hakim olması ve çeşitli ‘lerin temel prensiplerini ve sistemlerini doğru bir şekilde kavraması gerekir; böylece sorun ortaya çıktığında ‘deki elektrik problemi zamanında çözülebilir. Bu süreçte, bakım hızını garanti altına almak ve gereksiz kayıpları önlemek amacıyla sorun çıkarma olasılığı yüksek olan parçalara öncelikli olarak kontrol yapılacaktır.