Rencontrez-vous ces 8 pannes lors de l’utilisation du ?

Le Filtre-presse est un équipement couramment utilisé pour la séparation solide-liquide. Diverses défaillances peuvent survenir au cours du processus de production. Cet article présente les pannes et les contre-mesures relatives au filtre-presse.

1. Dommages causés à la structure elle-même

Une boue trop épaisse ou des blocs secs résiduels peuvent provoquer l’obstruction de l’orifice d’alimentation. En l’absence d’autre matériau entre les plaques filtrantes, seule la pression générée par le système hydraulique s’exerce. Dans ce cas, les plaques elles-mêmes sont extrêmement vulnérables aux dommages dus à une pression prolongée. Une alimentation insuffisante ou contenant des particules solides inappropriées peut également entraîner des contraintes excessives ou endommager la structure. Si l’orifice de sortie est obstrué par des solides, ou si la vanne d’alimentation ou la vanne de décharge est fermée lors du démarrage, la pression ne peut pas se dissiper, ce qui risque même de causer des dommages. Un nettoyage insuffisant des plaques filtrantes peut provoquer des fuites de milieu. Dès qu’une fuite survient, les bords des cadres de plaques sont impactés, créant de petites entailles. Une fuite importante de milieu empêche la montée en pression, rendant impossible la formation de gâteaux de boue.

Méthode de traitement : Retirez soigneusement la boue de l’entrée d’alimentation à l’aide d’une raclette de nettoyage en nylon. Une fois cette étape terminée, réduisez le volume des plateaux filtrants. Vérifiez minutieusement l’état des toiles filtrantes. Ensuite, assurez-vous que les sorties de drainage sont dégagées et fluides, puis ouvrez la vanne de pression correspondante pour relâcher la pression. Nettoyez et réparez soigneusement les plateaux filtrants.

2. Fuites d’eau entre les plateaux et les cadres

Pression hydraulique insuffisante. Présence de plis ou de déchirures sur les toiles filtrantes. Dès leur apparition, remplacez immédiatement les toiles. Obstruction possible par des corps étrangers inconnus sur les surfaces d’étanchéité.

Méthode de traitement : Augmentez la pression hydraulique en conséquence, remplacez les toiles filtrantes ou utilisez une raclette en nylon pour retirer les amas étrangers présents sur les surfaces d’étanchéité.

3. Gâteau de filtration irrégulier ou absence de formation du gâteau

Causes principales : taille des particules trop fine, concentration trop faible, alimentation insuffisante ou sortie obstruée, entraînant une distribution inégale du gâteau et empêchant sa formation correcte.

Méthode de traitement : ajuster le processus des opérateurs, améliorer l’approvisionnement en matériaux, augmenter ou diminuer le débit d’alimentation, éliminer les obstructions, nettoyer les orifices d’alimentation et les orifices de drainage, nettoyer la toile filtrante (ou la remplacer), augmenter la pression ou la puissance de la pompe, démarrer à basse pression puis augmenter progressivement la pression jusqu’à un niveau constant, etc.

4. Débit insuffisant du circuit hydraulique

La pompe à huile ne refoule pas d’huile. La pression réglée sur la soupape séquentielle est trop faible ou le tiroir est bloqué en position ouverte. Le filtre à huile est colmaté. Le niveau d’huile dans le réservoir est trop bas, provoquant une aspiration d’air par la pompe. La viscosité de l’huile hydraulique est trop élevée, ce qui rend l’aspiration difficile. Les composants internes de la pompe sont gravement usés, entraînant des fuites internes importantes ; la pression et le débit ne peuvent alors atteindre les valeurs nominales.

Méthodes de traitement : réviser la pompe à huile. Réviser la soupape séquentielle. Nettoyer le filtre à huile. Compléter le niveau d’huile. Changer l’huile ou augmenter sa température. Réviser ou remplacer la pompe à huile.

5. Déplacement lent ou chute des plaques de filtration

Il arrive que les plaques de filtration se déplacent lentement, voire tombent, en raison d’une accumulation excessive d’huile et de saletés sur la tige de guidage. Cette situation présente un risque élevé pour la sécurité.
Méthode de traitement : nettoyez régulièrement l’huile et les résidus présents sur la tige de guidage et appliquez une graisse adaptée pour assurer une lubrification optimale et prévenir tout accident. Il est strictement interdit d’utiliser une huile fluide sur la tige, car cela favorise le décrochage des plaques et peut entraîner des blessures corporelles.

6. Bruit anormal de la machine

Le bruit anormal peut provenir du vieillissement du moteur ou d’une surcharge excessive. Une défaillance de la pompe hydraulique haute pression est également possible. Ces pompes sont généralement à pistons ; si l’huile hydraulique est de mauvaise qualité ou a atteint la fin de sa durée de vie, elle endommage facilement les pistons. Enfin, un défaut de concentricité de l’accouplement lors de l’installation de la station hydraulique peut provoquer des vibrations excessives du moteur et augmenter la charge.

7. Projection de béton (Shotcrete)

Le gâteau de filtration est coincé sur la surface d’étanchéité du cadre des plateaux, et les toiles filtrantes doivent être nettoyées. Si les toiles sont endommagées et ne répondent plus aux exigences d’étanchéité, il faut les remplacer. Une concentration d’alimentation trop faible doit être corrigée en augmentant la concentration d’alimentation à 500 g/l.

8. Pannes électriques

Les fils peuvent se déconnecter facilement, le câblage peut être incorrect, les composants peuvent avoir un mauvais contact ou être endommagés, les vis peuvent être desserrées, etc., ce qui engendre très fréquemment des pannes électriques.

Pour le traitement des pannes électriques, le personnel spécialisé doit maîtriser parfaitement les principes de l’électricité ainsi que les principes fondamentaux et les systèmes des différents . Cela permet de résoudre rapidement les problèmes électriques des lorsqu’ils surviennent. Durant cette période, une attention particulière sera portée aux inspections prioritaires des pièces sujettes aux défaillances afin de garantir la rapidité de la maintenance et de prévenir toute perte inutile.