Você comete esses 8 erros ao usar a ?

O filtro-prensa é um equipamento comumente utilizado para a separação sólido-líquido. Diversas falhas podem ocorrer durante o processo de produção. Este artigo apresenta as falhas e as contramedidas do filtro-prensa.

1. Danos à estrutura do filtro-prensa

A lama excessivamente espessa ou a presença de blocos secos residuais pode causar obstrução na porta de alimentação. Quando não há material entre as placas filtrantes, apenas a pressão do próprio sistema hidráulico atua sobre elas, tornando-as extremamente suscetíveis a danos devido à pressão prolongada. A alimentação insuficiente ou a presença de partículas sólidas inadequadas também pode gerar força excessiva ou danificar a estrutura. Se a saída de fluido estiver bloqueada por sólidos, ou se a válvula de alimentação ou de descarga for fechada durante a partida, a pressão não terá por onde escapar, podendo até causar danos. Placas filtrantes mal limpas podem provocar vazamento do meio filtrante. Qualquer vazamento resultará em impactos nas bordas da estrutura das placas, formando pequenas ranhuras. Vazamentos significativos impedem que a pressão atinja os níveis necessários, impossibilitando a formação dos bolos de filtração.

Método de tratamento: Remova cuidadosamente o lodo da entrada de alimentação utilizando uma espátula de limpeza em nylon. Após concluir este ciclo, reduza o volume das placas de filtro. Verifique minuciosamente se há algum problema com a tela filtrante. Em seguida, confirme se as saídas de drenagem estão desobstruídas e se os orifícios de saída estão livres; abra a válvula de pressão correspondente para aliviar a pressão. Limpe e repare as placas de filtro com cuidado.

2. Vazamento de água entre placas e quadros

Pressão hidráulica baixa. Presenças de rugas ou lacunas na tela filtrante. Assim que esses problemas surgirem, substitua a tela filtrante imediatamente. Objetos desconhecidos na superfície de vedação que aparentam ser obstruções.

Método de tratamento: Aumente a pressão hidráulica conforme necessário, troque a tela filtrante ou utilize uma espátula de nylon para remover os aglomerados desconhecidos da superfície de vedação.

3. Torta de filtro formada de maneira irregular ou não formação da torta

Principais causas: tamanho de partícula da alimentação muito pequeno, concentração muito baixa, alimentação insuficiente ou obstrução da saída, resultando em distribuição desigual da torta de filtro e dificultando sua formação.

Método de tratamento: ajuste o processo dos operadores de produção, melhore a alimentação de materiais, aumente ou reduza a vazão de material, remova obstruções, limpe os orifícios de alimentação e os orifícios de drenagem, lave as lonas filtrantes (ou substitua-as), aumente a pressão ou a potência da bomba, inicie com baixa pressão e realize o aumento constante de pressão, entre outros.

4. Vazão insuficiente do sistema hidráulico

A bomba de óleo não descarrega fluido. A pressão ajustada na válvula de sequência está muito baixa ou o núcleo da válvula está travado na posição aberta. O filtro de óleo está entupido. O nível de óleo no tanque está muito baixo, causando cavitação na bomba. A viscosidade do óleo hidráulico é excessiva, dificultando a sucção. Os componentes internos da bomba apresentam desgaste severo, gerando grandes perdas internas, impossibilitando que a pressão e a vazão atinjam os valores nominais.

Métodos de tratamento: revise a bomba de óleo. Revise a válvula de sequência. Limpe o filtro de óleo. Complete o nível de óleo. Substitua o óleo ou eleve sua temperatura. Realize manutenção geral ou substitua a bomba de óleo.

5. Movimento lento ou queda das placas de filtro

Ocasionalmente, as placas de filtro podem mover-se lentamente devido ao acúmulo excessivo de óleo e sujeira na haste guia, podendo até cair, o que representa um risco significativo.
Método de tratamento: limpe prontamente o óleo e as manchas na haste guia e aplique graxa para garantir a lubrificação adequada, evitando acidentes. É estritamente proibido aplicar óleo fino na haste, pois isso aumenta o risco de queda das peças e pode causar lesões pessoais.

6. Ruído anormal da máquina

O motor está envelhecido e a carga é excessiva. A bomba de óleo de alta pressão está danificada. Geralmente, a bomba de óleo de alta pressão é do tipo pistão. Se o óleo hidráulico estiver anormal ou tiver ultrapassado sua vida útil, é muito provável que ocorram danos aos pistões. O acoplamento não está concêntrico durante a instalação da estação hidráulica. Se o acoplamento não for posicionado corretamente, isso causará oscilação excessiva do motor e aumentará a carga.

7. Falha de Vedação

A torta de material pode ficar presa na superfície de vedação do quadro da placa de filtro, exigindo a lavagem do pano filtrante. Caso o pano filtrante esteja danificado e não consiga atender aos requisitos de vedação, deve ser substituído. Se a concentração de alimentação for muito baixa, aumente-a adequadamente para 500 g/l.

8. Falha Elétrica

Cabos soltos, fiação incorreta, mau contato ou danos em componentes, parafusos mal apertados, entre outros fatores, podem causar facilmente falhas elétricas.

Para o tratamento de falhas elétricas, é essencial que os técnicos eletricistas dominem firmemente os princípios elétricos, bem como os fundamentos e sistemas das diversas , permitindo resolver prontamente qualquer problema elétrico apresentado pelo equipamento. Durante esse processo, priorize a inspeção dos componentes mais propensos a falhas, garantindo agilidade na manutenção e evitando perdas desnecessárias.