Bạn Có Đang Gặp Phải 8 Lỗi Thường Gặp Khi Sử Dụng ?

Máy ép lọc là thiết bị tách rắn-lỏng được sử dụng phổ biến. Trong quá trình sản xuất, nhiều sự cố khác nhau có thể xảy ra. Bài viết này sẽ giới thiệu các sự cố và biện pháp khắc phục đối với máy ép lọc.

1. Hư hỏng kết cấu khung máy

Bùn quá đặc hoặc còn sót lại các cục khô gây tắc nghẽn cửa nạp liệu. Khi không có vật liệu nào khác giữa các tấm bản lọc và chỉ tồn tại áp lực từ chính hệ thống thủy lực, các tấm bản rất dễ bị hư hỏng do chịu áp lực kéo dài. Việc cấp liệu không đủ hoặc nguyên liệu chứa các hạt rắn không phù hợp cũng có thể dẫn đến lực tác động quá mức hoặc làm hỏng kết cấu khung máy. Nếu cửa xả bị tắc bởi chất rắn, hoặc van cấp liệu/van xả đóng trong khi khởi động, áp suất không thể giải phóng, thậm chí gây hư hỏng. Khi tấm bản lọc không được vệ sinh sạch sẽ, có thể xảy ra hiện tượng rò rỉ môi chất. Mỗi khi môi chất rò rỉ, mép khung tấm bản sẽ bị xói mòn tạo thành các rãnh nhỏ. Tình trạng rò rỉ môi chất nghiêm trọng khiến áp suất không tăng lên được, do đó không thể hình thành bánh bùn.

Phương pháp xử lý: Sử dụng cẩn thận dao cạo vệ sinh bằng nylon để loại bỏ bùn khỏi cửa nạp liệu. Sau khi hoàn tất chu trình này, giảm thể tích của tấm lọc. Kiểm tra kỹ lưỡng xem có vấn đề gì với vải lọc hay không. Tiếp theo, kiểm tra xem cửa xả nước có thông thoáng hay không, kiểm tra độ thông suốt của cửa ra, mở van áp suất tương ứng để xả áp lực. Vệ sinh và sửa chữa cẩn thận các tấm lọc.

2. Nước rò rỉ giữa các tấm và khung

Áp suất thủy lực thấp. Vải lọc bị nhăn hoặc có khe hở trên vải lọc. Khi phát hiện tình trạng này, cần thay thế vải lọc kịp thời. Có các vật thể lạ giống như cục vón bám trên bề mặt làm kín.

Phương pháp xử lý: Tăng áp suất thủy lực tương ứng, thay đổi cách sử dụng vải lọc, hoặc dùng dao cạo bằng nylon để loại bỏ các cục vón lạ trên bề mặt làm kín.

3. Bánh lọc hình thành không đều hoặc không kết tụ thành bánh lọc

Các nguyên nhân chính: kích thước hạt cấp liệu quá nhỏ, nồng độ quá thấp, lượng cấp liệu không đủ, hoặc cửa xả bị tắc nghẽn, dẫn đến phân bố bánh lọc không đều và gây khó khăn cho việc hình thành bánh lọc.

Phương pháp xử lý: điều chỉnh quy trình vận hành của công nhân, cải thiện nguồn cấp liệu, tăng hoặc giảm lượng cấp liệu, thông tắc nghẽn, vệ sinh các lỗ cấp liệu, vệ sinh các lỗ thoát nước, làm sạch vải lọc (hoặc thay thế vải lọc), tăng áp suất hoặc công suất bơm, khởi động ở áp suất thấp, tăng áp suất ổn định, v.v.

4. Lưu lượng hệ thống thủy lực không đủ

Bơm dầu không xả được dầu. Áp suất cài đặt van tuần tự quá thấp hoặc lõi van bị kẹt ở vị trí mở. Bộ lọc dầu bị tắc. Mức dầu trong thùng chứa quá thấp, gây hiện tượng bơm hút không khí. Độ nhớt của dầu thủy lực quá cao khiến việc hút dầu trở nên khó khăn. Các bộ phận bên trong bơm bị mòn nghiêm trọng, rò rỉ nội bộ lớn, dẫn đến áp suất và lưu lượng không đạt giá trị định mức.

Các phương pháp xử lý: đại tu bơm dầu. Đại tu van tuần tự. Vệ sinh bộ lọc dầu. Bổ sung dầu. Thay dầu hoặc nâng nhiệt độ dầu. Đại tu hoặc thay thế bơm dầu.

5. Tấm lọc di chuyển chậm hoặc dễ bị rơi

Đôi khi tấm lọc sẽ di chuyển chậm do lượng dầu và bụi bẩn quá nhiều trên thanh dẫn hướng, thậm chí có thể bị rơi, gây nguy hiểm cao.
Phương pháp xử lý: Vệ sinh kịp thời dầu mỡ và vết bẩn bám trên thanh dẫn hướng, đồng thời bôi mỡ để đảm bảo độ trơn trượt, tránh xảy ra sự cố. Tuyệt đối không được bôi dầu loãng lên thanh dẫn vì điều này khiến nhân viên vận hành dễ bị trượt ngã, gây thương tích cá nhân.

6. Máy phát ra tiếng ồn bất thường

Động cơ bị lão hóa và chịu tải quá nặng. Bơm dầu áp suất cao bị hư hỏng. Bơm dầu áp suất cao thường là loại bơm piston (plunger pump). Nếu dầu thủy lực không đạt chuẩn hoặc đã sử dụng quá lâu, rất dễ gây hư hỏng cho piston. Khớp nối không đồng tâm khi lắp đặt trạm thủy lực. Nếu khớp nối không được căn chỉnh đúng cách, sẽ làm động cơ rung lắc mạnh và tăng tải trọng hoạt động.

7. Bê tông phun

Bánh vật liệu bị kẹp trên bề mặt làm kín của khung bản lọc, và vải lọc cần được vệ sinh sạch sẽ. Vải lọc bị hư hỏng không đáp ứng yêu cầu về độ kín khít. Cần thay thế vải lọc mới. Nồng độ nguyên liệu đầu vào quá thấp, hãy tăng nồng độ đầu vào lên mức phù hợp là 500g/l.

8. Sự cố điện

Dây dẫn dễ bị lỏng hoặc rơi ra, đấu nối sai, các bộ phận tiếp xúc kém hoặc bị hư hỏng, ốc vít chưa siết chặt, v.v., những yếu tố này rất dễ gây ra sự cố về điện.

Để xử lý sự cố điện, nhân viên kỹ thuật điện phải nắm vững kiến thức nguyên lý hoạt động của hệ thống điện, cũng như hiểu rõ các nguyên tắc cơ bản và cấu trúc vận hành của nhiều loại khác nhau. Nhờ đó, khi phát sinh vấn đề, họ có thể kịp thời khắc phục các lỗi liên quan đến phần điện của máy ép bùn. Trong quá trình bảo trì, ưu tiên kiểm tra các bộ phận thường xuyên gặp sự cố nhằm đảm bảo tốc độ sửa chữa nhanh chóng, tránh gây ra những tổn thất không đáng có.