¿Comete estos 8 errores al usar la ?

La prensa de filtro es un equipo comúnmente utilizado para la separación sólido-líquido. Durante el proceso de producción, pueden presentarse diversos fallos. Este artículo introduce los fallos y las contramedidas de la prensa de filtro.

1. Daños en la estructura misma

Si el lodo es demasiado espeso o quedan bloques secos que obstruyen la entrada de alimentación, no habrá otro material entre las placas del filtro, quedando únicamente la presión generada por el propio sistema hidráulico. En estas condiciones, las placas son extremadamente propensas a dañarse debido a una presión prolongada. Asimismo, una alimentación insuficiente o la presencia de partículas sólidas inadecuadas en la alimentación también pueden provocar fuerzas excesivas o daños en la estructura. Si la salida de drenaje está bloqueada por sólidos, o si la válvula de alimentación o la válvula de descarga se cierran durante el arranque, la presión no podrá liberarse, lo que puede causar incluso daños. Cuando las placas del filtro no se limpian a fondo, puede producirse fuga de medio. Una vez que ocurre esta fuga, los bordes de la estructura de la placa sufrirán impactos que formarán pequeñas estrías. Una fuga masiva de medio impedirá que la presión aumente, por lo que no será posible formar tortas de lodo.

Método de tratamiento: Utilice con cuidado un rascador de limpieza de nylon para eliminar el lodo de la entrada de alimentación. Una vez completado este ciclo, reduzca el volumen de la placa filtrante. Verifique minuciosamente si existe algún problema con la tela filtrante. A continuación, compruebe que la salida de drenaje esté libre de obstrucciones y que la descarga sea fluida; abra la válvula de presión correspondiente para liberar la presión. Limpie y repare cuidadosamente la placa filtrante.

2. Fugas de agua entre placas y marcos

Presión hidráulica baja. Arrugas o huecos en la tela filtrante. Si se presentan, reemplace la tela filtrante a tiempo. Objetos extraños desconocidos sobre la superficie de sellado que actúan como bloqueos.

Método de tratamiento: Aumente la presión hidráulica según corresponda, cambie la tela filtrante utilizada o utilice un rascador de nylon para retirar los grumos desconocidos de la superficie de sellado.

3. La torta filtrante formada es irregular o no se forma correctamente

Principales causas: tamaño de partícula de alimentación demasiado pequeño, concentración demasiado baja, alimentación insuficiente o bloqueo de la salida, lo que provoca una distribución irregular de la torta filtrante y dificulta su formación.

Método de tratamiento: Ajustar el proceso operativo de los trabajadores, mejorar el suministro de materiales, aumentar o reducir la alimentación de material, eliminar obstrucciones, limpiar las entradas de alimentación y los orificios de drenaje, lavar la tela filtrante (o reemplazarla), incrementar la presión o la potencia de la bomba, iniciar a baja presión y aumentar la presión de forma constante, entre otros.

4. Flujo insuficiente del sistema hidráulico

La bomba de aceite no descarga aceite. La presión ajustada en la válvula secuencial es demasiado baja o el núcleo de la válvula está atascado en posición abierta. El filtro de aceite está obstruido. El nivel de aceite en el tanque es demasiado bajo, provocando que la bomba funcione en vacío. La viscosidad del aceite hidráulico es excesiva, dificultando la succión. Los componentes internos de la bomba presentan un desgaste severo, generando fugas internas elevadas que impiden alcanzar los valores nominales de presión y caudal.

Métodos de tratamiento: Reparar la bomba de aceite. Reparar la válvula secuencial. Limpiar el filtro de aceite. Reponer el nivel de aceite. Cambiar el aceite o elevar su temperatura. Reparar o sustituir la bomba de aceite.

5. Desplazamiento lento o caída de las placas de filtro

En ocasiones, las placas de filtro se desplazan lentamente debido a la acumulación excesiva de aceite y suciedad en la barra guía, e incluso pueden caerse, lo cual representa un grave riesgo para la seguridad.
Método de tratamiento: Limpie oportunamente el aceite y las manchas de la barra guía y aplique grasa para garantizar una lubricación adecuada y evitar accidentes. Está estrictamente prohibido aplicar aceite fino en la barra, ya que esto aumenta el riesgo de desprendimiento de las placas y puede causar lesiones personales al personal operativo.

6. Ruido anormal de la máquina

El motor presenta desgaste por antigüedad y trabaja con una carga excesiva. La bomba de aceite de alta presión está dañada. Generalmente, la bomba de aceite de alta presión es una bomba de pistones; si el aceite hidráulico presenta anomalías o ha superado su vida útil, es muy probable que se dañen los pistones. Además, durante la instalación de la estación hidráulica, si el acoplamiento no está concéntrico, provocará oscilaciones excesivas del motor y aumentará la carga operativa.

7. Hormigón proyectado

La torta de material queda atrapada en la superficie de sellado del marco de las placas filtrantes, por lo que se debe lavar el paño filtrante. Si el paño está dañado y no cumple con los requisitos de estanqueidad, debe reemplazarse. Si la concentración de alimentación es demasiado baja, aumente adecuadamente la concentración de alimentación a 500 g/l.

8. Fallo eléctrico

Los cables pueden soltarse fácilmente, el cableado puede estar incorrecto, los componentes pueden tener mal contacto o estar dañados, los tornillos pueden no estar bien apretados, etc., situaciones que provocan con gran facilidad fallos eléctricos.

Para gestionar los fallos eléctricos, es imprescindible que el personal técnico domine firmemente los principios eléctricos, así como los fundamentos y sistemas básicos de las distintas . De este modo, cuando surja un problema, podrá resolverse a tiempo la avería eléctrica de la . Durante este proceso, se priorizará la inspección de los componentes propensos a fallar para garantizar la rapidez del mantenimiento y evitar pérdidas innecesarias.