Вы допускаете эти 8 ошибок при эксплуатации фильтр-пресса?

Пресс-фильтр — это широко используемое оборудование для разделения твердой и жидкой фаз. В процессе эксплуатации могут возникать различные неисправности. В данной статье рассматриваются типичные проблемы пресс-фильтра и методы их устранения. пресс-фильтром.

1. Повреждение рамы оборудования

Слишком высокая плотность шлама или наличие засохших комков приводят к закупорке загрузочного отверстия. Между фильтровальными плитами отсутствует материал, и на них действует только давление гидравлической системы. В таких условиях плиты подвержены быстрому износу и повреждению из-за длительного воздействия давления. Недостаточная подача материала или наличие в нем неподходящих твердых частиц также создают избыточные нагрузки, что может привести к деформации или разрушению рамы. Если выходное отверстие заблокировано твердыми включениями, либо если при запуске закрыты питательный или сливной клапаны, давление не имеет выхода, что чревато серьезными повреждениями. При недостаточной очистке фильтровальных плит возможно утечка среды. Любая утечка приводит к образованию мелких борозд по краям рамной конструкции. Значительная утечка препятствует нарастанию давления, вследствие чего формирование кека становится невозможным.

Метод устранения: Аккуратно удалите шлам из загрузочного отверстия с помощью нейлонового скребка. После завершения этого цикла уменьшите объем . Тщательно проверьте состояние . Далее убедитесь в проходимости сливного отверстия, откройте соответствующий клапан сброса давления для стравливания давления. Проведите тщательную очистку и ремонт .

2. Протечки между плитами и рамами

Низкое давление гидросистемы. Наличие складок или зазоров на . При обнаружении таких дефектов своевременно замените . На уплотнительных поверхностях могут присутствовать посторонние включения, имитирующие блокировку.

Метод устранения: Увеличьте давление гидросистемы, замените или используйте нейлоновый скребок для удаления посторонних включений с уплотнительных поверхностей.

3. Неравномерная формация или отсутствие формирования

Основные причины: слишком мелкий размер частиц в суспензии, недостаточная концентрация твердой фазы, неполная подача материала или засорение выходных отверстий, что приводит к неравномерному распределению и затрудняет его формирование.

Способ устранения: скорректировать технологический процесс операторов, оптимизировать подачу материала (увеличить или уменьшить), устранить засоры, прочистить приемные отверстия и дренажные каналы, промыть фильтровальную ткань (или заменить её), повысить давление или мощность насоса, обеспечить пуск при низком давлении с последующим стабильным повышением давления и т.д.

4. Недостаточный расход в гидросистеме

Маслонасос не подает масло. Давление настройки последовательного клапана слишком низкое или золотник заклинил в открытом положении. Загрязнен масляный фильтр. Уровень масла в баке слишком низок, что приводит к работе насоса «всухую». Вязкость гидравлического масла слишком высока, затрудняя всасывание. Детали насоса сильно изношены, внутренние утечки велики, из-за чего давление и расход не достигают номинальных значений.

Способы устранения: провести капитальный ремонт маслонасоса. Отремонтировать последовательный клапан. Промыть масляный фильтр. Долить масло до требуемого уровня. Заменить масло или повысить его температуру. Выполнить капитальный ремонт или замену маслонасоса.

5. Медленное перемещение или падение фильтровальных плит

Иногда фильтровальные плиты перемещаются медленно из-за избытка масла и грязи на направляющих стержнях, что может привести даже к их падению, создавая серьезную опасность.
Способ устранения: своевременно очищайте направляющие стержни от масла и загрязнений и наносите консистентную смазку для обеспечения надлежащей смазки во избежание аварийных ситуаций. Категорически запрещается использовать жидкое масло на стержнях, так как это повышает риск падения плит и получения травм персоналом.

6. Аномальный шум оборудования

Причины могут включать старение электродвигателя и чрезмерную нагрузку, а также повреждение насоса высокого давления. Как правило, в качестве насоса высокого давления используется плунжерный насос. Нестандартные характеристики гидравлического масла или его длительный срок эксплуатации легко приводят к износу плунжеров. Кроме того, при монтаже гидростанции может отсутствовать соосность муфт. Неверная установка муфт вызывает повышенное биение вала двигателя и увеличение нагрузки.

7. Отслоение кекса

Кекс зажимается на уплотнительной поверхности рамочно-плитной части , при этом фильтровальная ткань должна быть чистой. Если ткань повреждена и не обеспечивает герметичность, ее необходимо заменить. При слишком низкой концентрации подачи следует увеличить ее до 500 г/л.

8. Электрические неисправности

Отпадение проводов, ошибки в схеме подключения, плохой контакт или повреждение деталей, ослабление винтов и другие факторы могут легко привести к электрическим сбоям.

Для устранения электрических неисправностей квалифицированный персонал должен хорошо знать принципы работы электрооборудования, а также основы функционирования различных моделей . Это позволит оперативно решать возникающие проблемы. В процессе диагностики приоритетное внимание уделяется проверке компонентов, наиболее подверженных отказам, что ускоряет обслуживание и предотвращает ненужные потери.