使用中的8大常见故障，您是否也遇到了？

是常用的固液分离设备。在生产过程中，各类故障时有发生。本文将介绍的常见故障及应对措施。

1. 机架本体损坏

若泥浆过稠或残留干硬泥块，会导致进料口堵塞。此时滤板间无其他物料缓冲，仅承受液压系统自身产生的压力，致使滤板因长期受压而极易受损。当进料不足或进料中含有不适宜的固体颗粒时，同样会造成受力过大或机架本体损坏。若出料口被固体堵塞，或在启动期间进料阀/排液阀处于关闭状态，压力无法释放，甚至可能导致设备损坏。此外，若滤板清洗不彻底，可能引发介质泄漏；一旦介质泄漏，板框边缘将受到冲击并形成细小凹槽。大量介质泄漏会导致压力无法正常上升，从而无法形成。

处理方法：使用尼龙清洁刮刀小心清除进料口的泥浆。完成此循环后，减少滤板数量。仔细检查滤布是否存在问题。其次，检查排水口是否通畅，确认出口无堵塞，打开相应的泄压阀释放压力。小心清洁并修复滤板。

2. 板框间渗水

液压压力过低。滤布出现褶皱或存在缝隙。一旦发现此类情况，应及时更换滤布。密封面上存在看似结块的异物。

处理方法：相应提高液压压力，更换滤布，或使用尼龙刮刀清除密封面上的未知结块。

3. 滤饼成型不均或未形成滤饼

主要原因：进料粒度过小、浓度过低、进料量不足或出口堵塞，导致滤饼分布不均，难以成型。

处理方法：调整生产人员操作流程，优化物料供给（增加或减少供料量），清理堵塞物，疏通进料孔与排液孔，清洗滤布（必要时更换滤布），提高压力或泵功率，采用低压启动、恒压升压等方式。

4. 液压系统流量不足

油泵不排油；顺序阀设定压力过低或阀芯卡滞在开启位置；油过滤器堵塞；油箱油位过低导致油泵吸空；液压油粘度过高，难以吸入；泵内零件严重磨损，内泄量大，导致压力和流量无法达到额定值。

处理方法：检修油泵；检修顺序阀；清洗油过滤器；补充液压油；更换液压油或提高油温；大修或更换油泵。

5. 滤板移动缓慢或易脱落

有时，由于导轨上积存过多油污和杂质，会导致滤板行走缓慢，甚至发生脱落，存在极大的安全隐患。
处理方法：及时清理导轨上的油污和污渍，并涂抹润滑脂以确保良好的润滑性，从而避免事故发生。严禁在导轨上使用稀油，因为稀油极易导致滤板滑脱，造成人员伤害。

6. 设备运行出现异常噪音

电机老化且负载过重；高压油泵损坏。高压油泵通常采用柱塞泵结构，若液压油状态异常或使用寿命过长，极易导致柱塞受损。液压站安装时联轴器不同心。如果联轴器未正确对中，将导致电机摆动过大，进而增加负载。

7. 喷浆作业

滤饼在滤板框密封面处夹紧，需对滤布进行清洗。若滤布破损导致无法满足密封要求，应更换滤布。若进料浓度过低，建议将进料浓度适当提高至 500g/l。

8. 电气故障

电线易脱落、接线错误、部件接触不良或损坏、螺丝未紧固等情况，极易引发电气故障。

处理电气故障时，必须要求电气人员牢固掌握电气原理知识，并深入理解各类压滤机的基本原理与系统构成，以便在出现问题时能够及时排除压滤机的电气故障。在此期间，应优先检查易出问题的部件，以确保维修速度，防止造成不必要的损失。