5 Maneiras de Alcançar o Sucesso com Seu Transportador de Correia

Durante o processo de operação do transportador de correia, uma parada súbita ou falha no funcionamento normal pode afetar a operação da linha de produção inteira e causar perdas econômicas graves. Portanto, é essencial dominar as técnicas de instalação e operação.

1. Sequência principal de instalação

A sequência de instalação do corpo principal deve começar pela estação motriz (cabeça), seguida pelas estruturas intermediárias de cada seção e, por fim, pela estação de cauda (tensionamento). Antes de instalar as estruturas, deve-se determinar a posição central do transportador. Todos os centros de operação do transportador devem estar alinhados em uma linha reta.

Durante a instalação de cada estrutura, a posição longitudinal do centro ao longo da distância de transporte deve ser consistente, e o ângulo de inclinação horizontal longitudinal deve permanecer dentro dos limites permitidos.

A tolerância de alinhamento da estrutura de uma fileira em relação à linha central deve ser de ±0,1 mm, e o desvio do transportador em relação ao centro da estrutura deve ser inferior a 35 mm. Após garantir que todas as seções individuais das estruturas estejam posicionadas corretamente, todos os componentes podem ser conectados. Concluída a conexão, verifique a firmeza da instalação e a precisão da posição central.

2. Instalação da unidade motriz

Certifique-se de que o eixo de acionamento do transportador de correia seja perpendicular à linha central do transportador, garantindo que a linha central do transportador coincida com o centro da largura do rolo de acionamento; além disso, o eixo tradicional e o eixo do redutor devem estar paralelos.

Além disso, todos os eixos e rolos devem ser nivelados previamente para assegurar um bom funcionamento sem carga e potência. A tolerância de horizontalidade dos eixos deve situar-se entre 0,5 e 1,5 mm.

Durante a instalação do dispositivo de acionamento, o respectivo dispositivo de tensionamento também pode ser instalado simultaneamente. A linha central do transportador de correia e o eixo do rolo do dispositivo de tensionamento devem permanecer em estado perpendicular.

3. Instalação dos roletes nas diversas partes

Esta etapa constitui uma parte fundamental na instalação do transportador de correia, exercendo influência significativa sobre a eficiência operacional e a vida útil do equipamento.

Após a instalação sequencial da estrutura, do dispositivo de transmissão e do dispositivo de tensionamento, deve-se proceder à montagem do quadro dos rolos de sustentação e dos rolos superiores e inferiores. A correia transportadora deve assumir gradualmente o formato de um arco curvo, sendo que o espaçamento entre os quadros dos rolos na seção de virada deve ser metade do espaçamento padrão dos rolos. Após a instalação, certifique-se de que o sistema apresente flexibilidade e confiabilidade suficientes.

4. Diversos trabalhos de ajuste após a instalação

Durante o processo de instalação da estrutura, dos rolos e dos componentes relacionados, as seguintes condições devem ser atendidas simultaneamente:

(1) Todos os rolos devem permanecer paralelos e alinhados em fileiras uns com os outros.

(2) Todos os rolos também devem manter-se horizontais, paralelos e alinhados em fileiras uns com os outros.

(3) Após a conclusão dos preparativos atuais, a estrutura pode ser instalada no piso ou na fundação. Depois que a correia transportadora estiver fixada, podem ser instalados o dispositivo de alimentação e o dispositivo de descarga.

(4) Todas as estruturas de suporte devem permanecer paralelas horizontalmente e alinhadas em linha reta. Portanto, ao concluir a instalação do rolo motriz e da estrutura dos rolos de suporte, a posição horizontal e o centro da esteira transportadora devem ser imediatamente corrigidos.

5. Teste em vazio

O teste em vazio deve ser realizado previamente para garantir que a correia da esteira funcione sem desvio. Ao mesmo tempo, as regras operacionais dos rolos, o grau de contato entre a superfície da correia e a placa guia, bem como a temperatura operacional das partes motrizes, devem todos atender aos requisitos de uso. É necessário realizar os ajustes necessários, e o equipamento só pode ser operado após a confirmação de que tudo está correto.