Controle da Poluição no Processo de Lavagem de Areia Siliciosa

Como uma indústria de materiais de construção dependente de recursos, o processo de lavagem de areia siliciosa está diretamente relacionado ao desenvolvimento futuro do setor. Portanto, é urgente resolver os problemas ambientais. Durante a lavagem da areia siliciosa, destacam-se principalmente questões poluentes como poeira, ruído e águas residuais, sendo necessário discutir esses temas para promover o desenvolvimento sustentável da indústria de areia artificial.

1. Controle de Poeira no Processo de Lavagem de Areia Siliciosa

No processo de lavagem de areia siliciosa, o controle de poeira envolve principalmente dois métodos: supressão de poeira e remoção de poeira. Durante a produção de agregados de areia e brita, a poeira é classificada basicamente em poeira organizada e poeira não organizada.

Poeira Organizada

A poeira organizada é gerada principalmente nas etapas de lavagem, britagem, peneiramento e transporte da areia siliciosa. Para o tratamento dessa poeira, deve-se priorizar a supressão. Por meio de um projeto otimizado, reduz-se a geração de poeira durante o processo produtivo, diminuindo eficazmente a carga das etapas subsequentes de tratamento, economizando investimentos e melhorando a eficiência.

No ponto de conexão entre cada etapa do processo de lavagem de areia siliciosa, deve-se selecionar o tubo de descarga adequado e o ângulo de inclinação apropriado para reduzir a altura de queda do ponto de descarga e minimizar o impacto sobre os equipamentos.

O transporte por correia deve ser totalmente fechado para evitar o transbordamento de poeira, e a velocidade da esteira transportadora deve ser controlada de forma racional para reduzir a geração de partículas. Ao mesmo tempo, dispositivos eficientes de aspiração e coleta de poeira devem ser instalados em cada ponto de descarga.

A umidificação por aspersão dos agregados na peneira vibratória pode reduzir a poluição por poeira secundária, garantindo que a emissão organizada de poeira fique abaixo do padrão de 20 mg/m³.

A área de britagem deve ser selada e isolada para impedir o vazamento de poeira. Paralelamente, no processo de lavagem de areia siliciosa, equipamentos de coleta de poeira são instalados acima da estrutura da oficina para extrair as partículas suspensas.

Poeira não organizada

A geração de poeira não organizada ocorre principalmente durante as etapas de mineração, armazenamento em galpões e expedição do produto final. Devido às grandes áreas espaciais desses locais, métodos de ventilação e remoção de poeira não são adequados; portanto, outras medidas eficazes de controle de poeira devem ser adotadas.

No processo de lavagem de areia siliciosa voltado ao tratamento de poeira de mina, deve-se utilizar tecnologia avançada de detonação para reduzir a taxa de finos e a altura da coluna de poeira. Simultaneamente, sistemas de aspersão são empregados para umedecer a área de detonação e promover a recuperação vegetal das áreas mineradas, visando alcançar uma verdadeira mina verde.

O armazém adota um método de armazenamento totalmente fechado, com múltiplos dispositivos de umidificação por spray e remoção de poeira instalados acima da estrutura para reduzir eficazmente a emissão de partículas. Quanto à poeira gerada durante o transporte dos produtos acabados, devido à separação incompleta entre pó de pedra e agregados no processo produtivo, parte do pó de pedra adere à superfície dos agregados, causando contaminação por poeira durante o transporte. No de lavagem de areia sílica, para evitar essa situação, recomenda-se peneirar e lavar os agregados acabados, adotando o processo de produção úmido. Essa abordagem não apenas resolve a poluição por poeira durante o transporte, como também remove o pó de pedra e o lodo aderidos à superfície do produto final, melhorando a qualidade do produto.

2. Controle de Ruído no Processo de Lavagem de Areia Sílica

No de lavagem de areia sílica, as principais fontes de ruído na área da planta são a oficina de britagem e peneiramento dos agregados de areia e cascalho artificiais, além dos ventiladores de coleta de poeira. O controle da poluição sonora deve ser realizado principalmente atuando sobre a fonte sonora e a rota de transmissão.

Em primeiro lugar, é essencial atualizar os equipamentos obsoletos e adotar tecnologias avançadas que gerem menor nível de ruído. Isso inclui a substituição de por , a instalação de silenciadores, coberturas de isolamento acústico ou a redução da vibração dos ventiladores, entre outras medidas de atenuação sonora, atacando o problema na sua origem. Em segundo lugar, a área de produção deve ser mantida fechada e com tratamento acústico sempre que possível; simultaneamente, recomenda-se o paisagismo no perímetro da planta para ajudar a bloquear a propagação do ruído. Caso seja necessário que os colaboradores operem dentro das instalações, devem ser adotadas rigorosas medidas de proteção individual, como o uso de protetores auriculares e abafadores, garantindo assim a saúde ocupacional dos trabalhadores.

3. Tratamento de Efluentes no Processo de Lavagem de Areia Silícea

No processo de lavagem de areia silícea, existem dois tipos principais de linhas de produção de areia e agregados britados: a seco e a úmido. Embora a produção a seco não gere efluentes líquidos, o controle da poeira é difícil, tornando impossível remover o pó de pedra e o lodo aderidos à superfície do agregado acabado, o que compromete a qualidade do produto. Para uma linha de produção de alta qualidade de areia e agregados britados, é essencial resolver o problema das impurezas superficiais (pó de pedra e lodo) e melhorar a qualidade final. Portanto, o material precisa ser peneirado e lavado, gerando, consequentemente, efluentes líquidos.

No processo de lavagem de areia siliciosa, o tratamento tradicional de efluentes de agregados de areia e brita baseia-se principalmente na sedimentação natural ou por floculação. A maior parte do lodo decantado é processada por desidratação natural. Este método exige longo tempo e depende das condições climáticas. Durante a estação chuvosa, se os tanques de sedimentação não forem tratados em tempo hábil, pode ocorrer transbordamento de efluentes para corpos d’água vizinhos, causando poluição ambiental. Portanto, é necessário um novo processo com maior grau de automação.

Primeiramente, o efluente passa por pré-tratamento com e , separando rapidamente as partículas maiores de areia para reciclagem. Em seguida, o efluente pré-tratado entra no para concentração, atingindo uma densidade específica. Utiliza-se a tecnologia combinada de , e para desidratação mecânica, separando o lodo decantado. Este método é rápido e eficiente, possui alto grau de automação, economiza área e reduz custos operacionais. O lodo permite coleta conveniente e tratamento centralizado, sem gerar poeira secundária devido à secagem natural ao ar. O efluente tratado é reciclado para alcançar descarga “zero” de água industrial.

Em comparação com os processos anteriores, este tratamento de efluentes eleva o nível de automação, reduz o tempo de desidratação e permite que o tratamento das águas residuais seja realizado de forma contínua e eficiente no processo de lavagem de areia sílica.

Diante da crescente pressão ambiental, fabricantes de equipamentos lançaram soluções intensivas e ecologicamente corretas para a produção de areia artificial. As empresas de agregados devem selecionar planos de tratamento eficientes e confiáveis, alinhados ao atual estágio de desenvolvimento tecnológico, para promover o crescimento saudável do setor de areia e agregados no processo de lavagem de areia sílica.