التحكم في التلوث أثناء عملية غسيل رمل السيليكا

بصفتها صناعة مواد بناء تعتمد على الموارد، يرتبط عملية غسيل رمل السيليكا ارتباطاً وثيقاً بالتطور المستقبلي للصناعة. لذا، أصبح من الملحّ معالجة المشكلات البيئية. خلال عملية غسيل رمل السيليكا، تبرز بشكل رئيسي مشكلات تلوث مثل الغبار والضوضاء ومياه الصرف، ويجب إجراء مناقشات ذات صلة حول هذه القضايا لتعزيز التنمية الخضراء في صناعة الرمل المصنّع آلياً.

1. التحكم في الغبار أثناء عملية غسيل رمل السيليكا

تشمل تقنيات التحكم في الغبار أثناء عملية غسيل رمل السيليكا طريقتين أساسيتين: كبت الغبار وإزالة الغبار. وخلال إنتاج مجمعات الرمل والحصى، يُصنف الغبار بشكل رئيسي إلى غبار مُنظّم وغبار غير مُنظّم.

الغبار المنظم

ينشأ الغبار المنظم بشكل أساسي خلال عمليات غسيل رمل السيليكا، والسحق، والنخل، والنقل. وللتعامل مع الغبار المنظم، يجب أولاً تطبيق تقنيات كبت الغبار. فمن خلال التصميم الأمثل، يتم تقليل تولد الغبار أثناء الإنتاج، مما يخفف بشكل فعال العبء اللاحق لمعالجة الغبار، ويوفر الاستثمارات، ويعزز الكفاءة التشغيلية.

في كل نقطة اتصال ضمن ، يجب اختيار أنبوب التفريغ المناسب وزاوية الميل المناسبة لتقليل ارتفاع سقوط نقطة التفريغ وتخفيف الصدمات على المعدات.

يجب تغطية أنظمة النقل بالحزام لمنع انتشار الغبار، والتحكم في سرعة الحزام الناقل بشكل معقول للحد من تولد الغبار. وفي الوقت نفسه، يجب تركيب أجهزة شفط وكشف غبار عالية الكفاءة عند كل نقطة تفريغ.

يمكن للرذاذ المرطب للمجاميع على تقليل تلوث الغبار الثانوي، مما يضمن بقاء انبعاثات الغبار المنظمة أقل من المعيار المحدد البالغ 20 ملغ/م³.

يتم عزل ورشة التكسير وإغلاقها لمنع تسرب الغبار. وفي الوقت نفسه، يتم تركيب معدات جمع الغبار فوق الورشة خلال عملية لسحب الغبار وطرحه للخارج.

الغبار غير المنظم

ينشأ الغبار غير المنظم بشكل رئيسي أثناء عمليات الاستخراج، والتخزين في المظلات، وشحن المنتج النهائي. ونظراً لاتساع المساحات في هذه المواقع، لا يُنصح باستخدام طرق التهوية وإزالة الغبار التقليدية، لذا يجب اعتماد تدابير أخرى مناسبة لإزالة الغبار.

خلال عملية لمعالجة غبار المناجم، يجب استخدام تقنيات التفجير المتقدمة لتقليل نسبة الخام الناعم وارتفاع عمود الغبار. وفي الوقت نفسه، تُستخدم أجهزة الرذاذ لترطيب مناطق التفجير، وتطبيق مبادئ التعدين الأخضر بعد الاستخراج لتحقيق مفهوم المناجم الخضراء الحقيقية.

يعتمد مستودع التخزين على طريقة تخزين مغلقة بالكامل، حيث يتم تركيب أجهزة متعددة للترطيب بالرش وإزالة الغبار فوق السقف لتقليل الغبار بشكل فعال. أما بالنسبة للغبار الناتج أثناء شحن المنتجات النهائية، فبسبب الفصل غير الكامل بين غبار الحجر والركام خلال عملية الإنتاج، تلتصق بعض غبار الحجر بسطح الركام، مما يتسبب في تلوث غباري أثناء النقل. وفي عملية غسل رمل السيليكا، لتجنب هذه المشكلة، يمكن غربلة وغسل الركام النهائي واعتماد عملية الإنتاج الرطب، وهو ما لا يحل مشكلة التلوث الغباري أثناء النقل فحسب، بل يزيل أيضاً غبار الحجر وغبار الطين من سطح المنتج النهائي ويعزز جودة المنتج.

2. التحكم في الضوضاء في عملية غسل رمل السيليكا

في عملية غسل رمل السيليكا، تتمثل مصادر الضوضاء الرئيسية داخل المصنع في ورشة التكسير والغربلة لركام الرمل والحصى المصنوع آلياً، ومراوح جمع الغبار. ويجب أن يعتمد التحكم في التلوث الضوضائي بشكل أساسي على معالجة مصدر الصوت ومسار انتقاله.

أولاً، يجب علينا تحديث المعدات القديمة واختيار معدات متطورة ذات ضوضاء أقل، مثل استبدال بشاشة بولي يوريثان، وتركيب كاتم صوت أو غطاء عازل للصوت، أو تقليل اهتزاز المروحة وغيرها من تدابير خفض الضوضاء، للحد من الضوضاء من مصدرها. ثانياً، يجب إغلاق ورشة العمل وعزلها صوتياً قدر الإمكان، وفي الوقت نفسه، يجب تشجير منطقة المصنع لحجب انتشار بعض الضوضاء. وإذا كان الموظفون بحاجة إلى العمل داخل الورشة، فيجب عليهم أيضاً اتخاذ تدابير الحماية العمالية، مثل ارتداء سدادات الأذن وواقيات الأذن وما شابه ذلك، لضمان صحة العمال أثناء العمل.

3. معالجة مياه الصرف الصحي في عملية غسيل رمل السيليكا

في عملية غسيل رمل السيليكا، يوجد نوعان رئيسيان لخطوط إنتاج الرمل و: الجافة والرطبة. وعلى الرغم من أن الإنتاج الجاف لا يولد مياه صرف، إلا أنه يصعب التحكم في تلوث الغبار، كما يستحيل إزالة مسحوق الحجر ومسحوق الطين العالقين على سطح الركام النهائي، مما يؤثر سلباً على جودة المنتج. ولضمان خط إنتاج عالي الجودة للركام (الرمل والحصى)، يجب حل مشكلة بقايا مسحوق الحجر والطين على سطح المنتج لتحسين جودته. لذلك، يتطلب الأمر غربلة وغسل المنتج، مما يؤدي أيضاً إلى توليد مياه الصرف.

في عملية ، تعتمد معالجة مياه الصرف الناتجة عن مجمعات الرمل والحصى التقليدية بشكل أساسي على الترسيب الطبيعي أو ترسيب التلبد. وتُعالج معظم الطين المترسب باستخدام طريقة التجفيف الطبيعي. تستغرق هذه الطريقة وقتاً طويلاً وتعتمد على الظروف الجوية. وفي حالة موسم الفيضان، إذا لم تُعالج حوض الترسيب في الوقت المناسب، فقد يؤدي ذلك إلى تدفق مياه الصرف خارج الحوض إلى المسطحات المائية المحيطة، مما يسبب تلوثاً للبيئة المحيطة. لذلك، هناك حاجة إلى عملية جديدة ذات درجة أعلى من الأتمتة.

أولاً، تتم المعالجة المسبقة لمياه الصرف باستخدام عالي الكفاءة و، حيث يتم فصل جزيئات الرمل الأكبر حجماً بسرعة لإعادة التدوير. ثم تدخل مياه الصرف المعالجة مسبقاً إلى لتركيزها، وبعد ذلك يمر اللب المُركّز حتى يصل إلى تركيز معين. تُستخدم تقنية متكاملة تجمع بين حوض الترسيب بتدفق شعاعي، و الحزامي، و الخزفي لإجراء التجفيف الميكانيكي وفصل لب الترسيب. تتميز هذه الطريقة بالسرعة والكفاءة العالية، ودرجة أتمتة مرتفعة، وتوفير مساحة الأرض، وخفض تكاليف التشغيل. كما يسهل جمع الطين ومعالجته مركزياً دون التسبب في تلوث غباري ثانوي بسبب التجفيف الهوائي الطبيعي. ستُعاد دورة مياه الصرف المعالجة لتحقيق تصريف “صفر” للمياه الصناعية.

مقارنةً بالعمليات السابقة، يمكن لعملية معالجة مياه الصرف هذه رفع مستوى الأتمتة، وتقصير وقت التجفيف، وتمكين إجراء معالجة مياه الصرف بشكل مستمر وفعال ضمن عملية غسيل رمل السيليكا.

في ظل الضغوط البيئية المتزايدة، أطلقت شركات تصنيع المعدات معدات إنتاج الرمل الصناعي المكثفة والصديقة للبيئة. يجب على شركات الرمال والحصى اختيار خطط معالجة فعالة وموثوقة بناءً على المستوى الحالي لتطور تقنيات الإنتاج، لتعزيز التنمية الصحية لصناعة الرمال والركام ضمن عملية غسيل رمل السيليكا.