Kawal Pencemaran Dalam Proses

Sebagai industri bahan binaan yang bergantung kepada sumber, proses pencucian pasir silika berkait rapat dengan pembangunan masa depan industri ini. Oleh itu, penyelesaian masalah alam sekitar adalah amat mendesak. Dalam proses pencucian pasir silika, terdapat masalah pencemaran utama seperti habuk, bunyi dan air sisa; perbincangan berkaitan isu-isu ini perlu dijalankan bagi memajukan pembangunan hijau dalam industri pasir buatan mesin.

1. Kawalan Habuk Dalam Proses Pencucian Pasir Silika

Dalam proses pencucian pasir silika, kawalan habuk terbahagi kepada dua kaedah utama: penindasan habuk (dust suppression) dan penyingkiran habuk (dust removal). Semasa pengeluaran agregat pasir dan kerikil, habuk dikategorikan sebagai habuk terkawal (organized dust) dan habuk tidak terkawal (unorganized dust).

Habuk Terkawal

Habuk terkawal terutamanya dihasilkan semasa proses pencucian pasir silika, penghancuran, pengayakan dan pengangkutan. Bagi rawatan habuk terkawal, langkah penindasan habuk harus dilaksanakan terlebih dahulu. Melalui reka bentuk yang dioptimumkan, penjanaan habuk semasa proses pengeluaran dapat dikurangkan, sekali gus mengurangkan beban rawatan habuk seterusnya serta menjimatkan pelaburan. Ini turut meningkatkan kecekapan operasi.

Pada setiap sambungan antara proses basuhan pasir silika, paip pelepasan yang sesuai dan sudut kecondongan yang tepat perlu dipilih untuk mengurangkan ketinggian jatuh titik pelepasan serta impak terhadap peralatan.

Pengangkutan tali sawat hendaklah ditutup bagi mencegah debu melimpah keluar, dan kelajuan tali sawat pengangkut perlu dikawal secara munasabah untuk mengurangkan penjanaan debu. Pada masa yang sama, peranti sedutan dan pengumpulan debu yang cekap harus dipasang di setiap titik pemunggahan.

Penyemburan pelembapan pada agregat di atas getar dapat mengurangkan pencemaran debu sekunder dan memastikan jumlah debu terorganisasi berada di bawah piawaian pelepasan debu iaitu 20mg/m3.

Kilang penghancuran disegel dan diasingkan untuk mencegah debu melimpah keluar. Pada masa yang sama, dalam proses basuhan pasir silika, peralatan pengumpulan debu dipasang di bahagian atas kilang untuk mengeluarkan debu.

Debu tidak terorganisasi

Penjanaan debu tidak terorganisasi terutamanya berlaku semasa proses perlombongan, penyimpanan di khemah, dan penghantaran produk siap. Oleh kerana kawasan-kawasan ini mempunyai ruang yang luas, kaedah pengudaraan dan penyingkiran debu tidak sesuai digunakan; oleh itu, langkah-langkah penyingkiran debu lain yang munasabah perlu diambil.

Dalam proses basuhan pasir silika untuk rawatan debu lombong, teknologi peledakan maju harus digunakan untuk mengurangkan kadar bijih halus dan ketinggian debu. Pada masa yang sama, peranti penyemburan digunakan untuk melembapkan kawasan peledakan dan menghijaukan lombong selepas perlombongan bagi mencapai status lombong hijau yang sebenar.

Gudang penyimpanan menggunakan kaedah penyimpanan bertutup sepenuhnya, dengan beberapa peranti pengembunan dan penyingkiran debu dipasang di bahagian atas gudang untuk mengurangkan debu secara berkesan. Bagi debu yang terhasil semasa penghantaran produk siap, disebabkan pemisahan tidak lengkap antara serbuk batu dan agregat semasa proses pengeluaran, sebahagian serbuk batu akan melekat pada permukaan agregat, yang boleh menyebabkan pencemaran debu semasa proses pengangkutan. Dalam proses silika, untuk mengelakkan situasi ini, anda boleh menapis dan membasuh agregat siap serta mengamalkan proses pengeluaran basah. Pendekatan ini bukan sahaja dapat menyelesaikan masalah pencemaran debu semasa pengangkutan, malah dapat menghilangkan serbuk batu dan serbuk lumpur pada permukaan produk siap serta meningkatkan kualiti produk.

2. Kawalan Hingar Dalam Proses Silika

Dalam proses silika, sumber hingar di kawasan kilang terutamanya berasal dari bengkel penghancuran dan penapisan agregat pasir dan kerikil buatan mesin, serta kipas pengumpul debu. Kawalan pencemaran hingar harus ditangani terutamanya melalui pengawalan pada sumber bunyi dan laluan transmisi.

Pertama sekali, kita perlu mengemas kini peralatan yang sudah lapuk dan memilih peralatan berteknologi maju yang menghasilkan bunyi bising lebih rendah. Langkah-langkah ini termasuk menggantikan logam dengan poliuretana, memasang peredam bunyi, penutup penebat akustik, atau mengurangkan getaan kipas bagi mengawal bunyi bising dari punca masalah. Kedua, kawasan bengkel hendaklah ditutup dan dilengkapi penebat bunyi seupaya mungkin, sambil menghijaukan kawasan kilang untuk menghalang penyebaran bunyi bising. Sekiranya pekerja perlu beroperasi di dalam bengkel, langkah perlindungan buruh wajib diambil, seperti memakai palit telinga dan pelindung telinga, bagi memastikan kesihatan dan keselamatan pekerja semasa bertugas.

3. Rawatan Air Sisa Dalam Proses Pencucian Pasir Silika

Dalam proses pencucian pasir silika, terdapat dua jenis utama barisan pengeluaran agregat pasir dan batu kerikil: kering dan basah. Walaupun pengeluaran secara kering tidak menghasilkan air sisa, pencemaran habuk sukar dikawal, dan adalah mustahil untuk menyingkirkan serbuk batu serta serbuk lumpur yang melekat pada permukaan agregat siap, sekali gus menjejaskan kualiti produk. Sebagai barisan pengeluaran agregat pasir dan batu kerikil berkualiti tinggi, adalah penting untuk menyelesaikan masalah serbuk batu dan serbuk lumpur yang melekat pada permukaan produk bagi meningkatkan kualiti produk. Oleh itu, produk perlu disaring dan dicuci, namun proses ini juga akan menjana air sisa.

Dalam proses pencucian pasir silika, rawatan air sisa agregat pasir dan kerikil secara tradisional bergantung terutamanya kepada pengendapan semula jadi atau kaedah pengendapan flokulasi. Kebanyakan lumpur yang telah mengendap diproses menggunakan kaedah pengeringan semula jadi. Kaedah ini mengambil masa yang lama dan sangat bergantung pada keadaan cuaca. Semasa musim banjir, jika tangki pengendapan tidak dirawat tepat pada masanya, ia boleh menyebabkan limpahan air sisa keluar dari tangki ke kawasan perairan sekeliling, sekali gus mencemarkan alam sekitar. Oleh itu, diperlukan satu proses baharu dengan tahap automasi yang lebih tinggi.

Pertama, air sisa menjalani pra-rawatan menggunakan dan untuk memisahkan zarah pasir yang lebih besar dengan cepat bagi tujuan kitar semula. Air sisa yang telah dipra-rawat kemudian memasuki untuk pemekatan sehingga mencapai kepekatan tertentu. Teknologi gabungan yang melibatkan , , dan digunakan untuk pengeringan mekanikal bagi memisahkan slurry yang telah mengendap. Kaedah ini adalah pantas dan cekap, mempunyai tahap automasi yang tinggi, menjimatkan ruang tanah, serta mampu mengurangkan kos operasi. Selain itu, pengumpulan dan rawatan berpusat terhadap lumpur menjadi lebih mudah tanpa menyebabkan pencemaran debu sekunder akibat pengeringan udara semula jadi. Air sisa yang telah dirawat akan dikitar semula bagi mencapai pelepasan “sifar” air industri.

Dibandingkan dengan proses sebelumnya, proses rawatan air sisa ini mampu meningkatkan tahap automasi, memendekkan masa pengeringan, serta membolehkan rawatan air sisa dijalankan secara berterusan dan cekap dalam proses silika.

Di bawah tekanan tinggi dari aspek perlindungan alam sekitar, pengeluar peralatan telah memperkenalkan pelbagai jenis peralatan pengeluaran pasir buatan mesin yang intensif dan mesra alam. Perusahaan pasir dan batu kerikil hendaklah memilih rancangan rawatan yang cekap dan boleh dipercayai berdasarkan tahap semasa pembangunan teknologi pengeluaran, bagi mendorong perkembangan sihat industri pasir dan agregat dalam proses silika.