Контроль загрязнения в процессе промывки кварцевого песка

Как отрасль, зависящая от природных ресурсов, процесс промывки кварцевого песка напрямую влияет на будущее развитие строительной индустрии. Поэтому решение экологических проблем является первоочередной задачей. В процессе промывки кварцевого песка основными источниками загрязнения являются пыль, шум и сточные воды; обсуждение этих вопросов необходимо для продвижения принципов «зеленого» развития в отрасли производства искусственного песка.

1. Контроль запыленности при промывке кварцевого песка

В процессе промывки кварцевого песка контроль запыленности осуществляется двумя основными методами: пылеподавлением и пылеулавливанием. При производстве щебня и песчаных заполнителей пыль условно делится на организованную и неорганизованную.

Организованная пыль

Организованная пыль образуется преимущественно на этапах промывки, дробления, просеивания и транспортировки кварцевого песка. Для борьбы с такой пылью первым шагом должно стать пылеподавление. Благодаря оптимизированному проектированию снижается образование пыли в производственном процессе, что эффективно уменьшает нагрузку на последующие системы очистки, экономит инвестиции и повышает общую эффективность работы оборудования.

На стыках каждого этапа необходимо выбирать подходящие разгрузочные трубы и оптимальный угол наклона, чтобы снизить высоту падения материала при разгрузке и уменьшить ударную нагрузку на оборудование.

Конвейерная транспортировка должна быть герметизирована для предотвращения выброса пыли, а скорость движения ленты следует рационально регулировать для снижения пылеобразования. Одновременно с этим на каждой точке разгрузки необходимо установить высокоэффективные системы аспирации и пылеулавливания.

Распыление воды на заполнители на вибрационном сите позволяет снизить вторичное запыление и обеспечить концентрацию организованной пыли ниже нормативного предела выбросов в 20 мг/м³.

Дробильный цех должен быть изолирован и герметизирован во избежание распространения пыли. Кроме того, в процессе над цехом устанавливается пылеулавливающее оборудование для принудительного отвода пыли.

Неорганизованная пыль

Образование неорганизованной пыли происходит преимущественно на этапах добычи, складского хранения в навесах и отгрузки готовой продукции. Поскольку эти зоны отличаются большой площадью открытого пространства, применение методов вентиляции и пылеудаления здесь нецелесообразно, поэтому необходимо использовать иные эффективные меры по борьбе с пылью.

В процессе , направленном на контроль запыленности на горных предприятиях, следует применять передовые технологии буровзрывных работ для снижения выхода мелкой фракции руды и высоты пылевого облака. Параллельно используются распылительные установки для увлажнения зоны взрыва и рекультивации карьера после добычи, что позволяет достичь целей создания «зеленого» предприятия.

Складское помещение выполнено по технологии полностью закрытого хранения. Над крышей установлены multiple spray humidification and dust removal devices, что позволяет эффективно снижать уровень запыленности. При отгрузке готовой продукции возникает пыль из-за неполного разделения каменной пыли и заполнителя на этапе производства: часть каменной пыли остается на поверхности заполнителя и вызывает загрязнение при транспортировке. В процессе для предотвращения этого применяется промывка и просеивание готового заполнителя с использованием мокрого метода производства. Это решение не только устраняет пылевое загрязнение при перевозке, но и удаляет каменную и глинистую пыль с поверхности готового продукта, повышая его качество.

2. Контроль шума в процессе

В рамках процесса основными источниками шума на территории завода являются цех дробления и грохочения агрегатов из искусственного песка и щебня, а также вентилятор системы пылеулавливания. Борьба с шумовым загрязнением должна вестись преимущественно путем воздействия на источник звука и на пути распространения шума.

Прежде всего, необходимо модернизировать устаревшее оборудование, отдавая предпочтение передовым технологиям с низким уровнем шума. К таким мерам относятся замена металлических сит на полиуретановые, установка глушителей и звукоизоляционных кожухов, а также снижение вибрации вентиляторов — всё это позволяет устранить шум на этапе его возникновения. Во-вторых, производственные помещения следует максимально изолировать от внешнего пространства и обеспечить их звукопоглощение; параллельно рекомендуется озеленить территорию завода для создания естественного барьера против распространения шума. Если сотрудники работают непосредственно в цехе, обязательным условием является соблюдение мер охраны труда: использование противошумных наушников, берушей и других средств индивидуальной защиты для сохранения здоровья персонала.

3. Очистка сточных вод в процессе промывки кварцевого песка

В процессе промывки кварцевого песка используются два основных типа производственных линий по изготовлению и : сухие и мокрые. Хотя при сухой технологии сточные воды не образуются, контролировать пылевое загрязнение сложно, а также невозможно удалить каменную пыль и глинистые частицы, прилипшие к поверхности готового заполнителя, что снижает качество продукции. Для обеспечения высокого качества производства щебня и песка необходимо решить проблему удаления каменной пыли и глинистых частиц с поверхности продукта и повысить его качество. Поэтому продукт требует просеивания и промывки, однако при этом также образуются сточные воды.

В процессе промывки кварцевого песка традиционная очистка сточных вод от щебня и песчаных агрегатов в основном основана на методах естественного осаждения или флокуляционного осаждения. Осадок шлама чаще всего обезвоживается методом естественной дегидратации. Данный способ отличается длительным циклом обработки и сильной зависимостью от погодных условий. В период паводков, если отстойники не обслуживаются своевременно, это приводит к переливу сточных вод за пределы резервуаров и попаданию их в окружающие водоемы, вызывая загрязнение окружающей среды. Поэтому требуется внедрение нового технологического процесса с более высоким уровнем автоматизации.

На первом этапе сточные воды проходят предварительную обработку с использованием высокоэффективного и , что позволяет быстро отделять крупные частицы песка для повторного использования. Затем предварительно очищенные сточные воды поступают в для сгущения до заданной концентрации. Для механического обезвоживания осадка применяется комбинированная технология, включающая радиальный отстойник, ленточный фильтр-пресс и керамический фильтр. Этот метод отличается высокой скоростью и эффективностью, глубоким уровнем автоматизации, экономией занимаемой площади и снижением эксплуатационных затрат. Шлам удобно собирать и централизованно обрабатывать, при этом исключается вторичное пылевое загрязнение, характерное для естественной воздушной сушки. Обработанные сточные воды возвращаются в производственный цикл, обеспечивая «нулевой» сброс промышленных вод.

По сравнению с ранее применяемыми технологиями, данный процесс очистки сточных вод позволяет повысить уровень автоматизации, сократить время обезвоживания и обеспечить непрерывную и эффективную очистку сточных вод в процессе промывки кварцевого песка.

В условиях ужесточения экологических требований производители оборудования активно внедряют интенсивные и экологически безопасные решения для производства искусственного песка. Предприятия по добыче и переработке песка и гравия должны выбирать высокоэффективные и надежные схемы обработки, исходя из текущего уровня развития производственных технологий, чтобы содействовать устойчивому развитию отрасли песка и заполнителей на этапе промывки кварцевого песка.