Maîtriser la pollution dans le processus de lavage du sable de silice

En tant qu’industrie des matériaux de construction dépendante des ressources, le processus de lavage du sable de silice est étroitement lié au développement futur du secteur. Il est donc urgent de résoudre les problèmes environnementaux. Lors du lavage du sable de silice, les principales sources de pollution sont la poussière, le bruit et les eaux usées ; des discussions pertinentes doivent être menées sur ces enjeux afin de promouvoir le développement durable de l’industrie du sable manufacturé.

1. Maîtrise des poussières dans le processus de lavage du sable de silice

Dans le processus de lavage du sable de silice, la maîtrise des poussières repose principalement sur deux méthodes : la suppression et la dépoussiérage. Lors de la production d’agrégats de sable et de gravier, les poussières se divisent essentiellement en poussières organisées et non organisées.

Poussières organisées

Les poussières organisées sont principalement générées lors des étapes de lavage, concassage, tamisage et transport du sable de silice. Pour traiter ces poussières, il convient d’appliquer d’abord des mesures de suppression. Grâce à une conception optimisée, la génération de poussières durant la production est réduite, ce qui diminue efficacement la charge de traitement ultérieure, permet des économies d’investissement et améliore l’efficacité globale.

Aux jonctions entre chaque étape du processus de lavage du sable siliceux, il convient de sélectionner des tuyaux de déchargement appropriés ainsi que des angles d’inclinaison adaptés afin de réduire la hauteur de chute au point de déchargement et les impacts sur les équipements.

Le transport par bande doit être confiné pour empêcher le débordement de poussières, et la vitesse des convoyeurs à bande doit être raisonnablement maîtrisée afin de limiter la génération de poussières. Parallèlement, des dispositifs efficaces d’aspiration et de dépoussiérage doivent être installés à chaque point de déchargement.

L’humidification par pulvérisation des granulats sur le permet de réduire la pollution secondaire par les poussières et de maintenir les émissions organisées en dessous de la norme de rejet de 20 mg/m³.

L’atelier de concassage est fermé et isolé pour prévenir tout débordement de poussières. En outre, dans le cadre du processus de lavage du sable siliceux, un équipement de dépoussiérage est installé au-dessus de l’atelier pour extraire les poussières.

Poussières non organisées

La génération de poussières non organisées se produit principalement lors des opérations d’extraction, de stockage sous hangar et d’expédition des produits finis. Ces zones présentant de grandes surfaces, les méthodes de ventilation et de dépoussiérage ne sont pas adaptées ; il convient donc d’adopter d’autres mesures de dépoussiérage raisonnables.

Dans le processus de lavage du sable siliceux destiné au traitement des poussières minières, une technologie de tir avancée doit être utilisée afin de réduire le taux de fines particules et la hauteur de dispersion des poussières. Parallèlement, des dispositifs de pulvérisation sont employés pour humidifier la zone de tir et reverdir les sites miniers après extraction, contribuant ainsi à la réalisation d’une véritable mine verte.

Le hangar de stockage utilise une méthode de stockage entièrement fermée, avec plusieurs dispositifs d’humidification par pulvérisation et de dépoussiérage installés au-dessus pour réduire efficacement les poussières. Concernant les poussières générées lors du transport des produits finis, en raison d’une séparation incomplète entre la poudre de pierre et les granulats durant le processus de production, une partie de la poudre de pierre adhère à la surface des granulats, ce qui provoque une pollution par les poussières pendant le transport. Dans le processus de lavage du sable siliceux, pour éviter cette situation, il est possible de tamiser et laver les granulats finis en adoptant un procédé de production humide. Cette approche permet non seulement de résoudre la pollution par les poussières lors du transport, mais aussi d’éliminer la poudre de pierre et la boue présentes à la surface des produits finis, améliorant ainsi la qualité du produit.

2. Contrôle du bruit dans le processus de lavage du sable siliceux

Dans le processus de lavage du sable siliceux, les sources de bruit sur le site industriel sont principalement l’atelier de concassage et de criblage des granulats de sable et gravier artificiels, ainsi que le ventilateur de dépoussiérage. La maîtrise de la pollution sonore doit s’effectuer essentiellement à la source du bruit et via la voie de propagation.

Tout d’abord, il est essentiel de moderniser les équipements obsolètes en optant pour des technologies avancées générant moins de bruit. Cela inclut le remplacement des métalliques par des en polyuréthane, l’installation de silencieux ou de capots insonorisants, ainsi que la réduction des vibrations des ventilateurs et autres mesures de réduction du bruit à la source. Ensuite, l’atelier doit être autant que possible fermé et insonorisé, tandis que la zone industrielle doit être verdurisée afin de limiter la propagation sonore. Si les opérateurs doivent travailler dans l’atelier, ils sont tenus de respecter les mesures de protection individuelle, notamment en portant des bouchons d’oreilles, des casques anti-bruit, etc., afin d’assurer leur santé au travail.

3. Traitement des eaux usées dans le processus de lavage du sable de silice

Dans le processus de lavage du sable de silice, il existe deux principaux types de lignes de production d’agrégats de sable et de gravier : à sec et humide. Bien que la production à sec ne génère pas d’eaux usées, elle rend difficile le contrôle de la pollution par les poussières et empêche l’élimination des poudres de pierre et de boue adhérant à la surface des agrégats finis, ce qui affecte la qualité du produit. Pour garantir une ligne de production d’agrégats de sable et de gravier de haute qualité, il est indispensable de résoudre le problème des résidus de poudre de pierre et de boue sur la surface des produits afin d’améliorer leur qualité. Par conséquent, les produits doivent être tamisés et lavés, mais cela génère également des eaux usées.

Dans le processus de lavage du sable siliceux, le traitement des eaux usées issues des granulats de sable et de gravier repose traditionnellement sur la décantation naturelle ou la décantation par floculation. La majeure partie des boues décantées est traitée par déshydratation naturelle. Cette méthode prend beaucoup de temps et dépend fortement des conditions météorologiques. En période de crue, si les bassins de décantation ne sont pas gérés à temps, les eaux usées peuvent déborder et se déverser dans les cours d’eaux environnants, provoquant une pollution de l’environnement local. Il est donc nécessaire de mettre en œuvre un nouveau procédé offrant un degré d’automatisation plus élevé.

Premièrement, les eaux usées sont prétraitées à l’aide d’un haute efficacité et d’un , permettant de séparer rapidement les particules de sable grossières pour leur recyclage. Les eaux usées ainsi prétraitées entrent ensuite dans un pour y être concentrées jusqu’à atteindre une concentration optimale. Une technologie combinée associant un bassin de décantation à flux radial, une et un filtre céramique est utilisée pour la déshydratation mécanique afin de séparer les boues décantées. Cette méthode est rapide et efficace, offre un haut niveau d’automatisation, permet d’économiser l’espace au sol et réduit les coûts opérationnels. De plus, la collecte centralisée des boues évite toute pollution secondaire par poussière due au séchage naturel à l’air. Les eaux usées traitées sont recyclées pour atteindre une rejet « zéro » d’eau industrielle.

Par rapport aux procédés antérieurs, ce traitement des eaux usées permet d’améliorer le niveau d’automatisation, de réduire la durée de déshydratation et d’assurer un traitement continu et efficace des eaux usées dans le processus de lavage du sable siliceux.

Face aux exigences environnementales strictes, les fabricants d’équipements ont lancé des machines de production de sable manufacturé intensives et écologiques. Les entreprises de sable et gravier doivent choisir des solutions de traitement efficaces et fiables, adaptées au niveau actuel de développement technologique de leur production, afin de promouvoir le développement sain de l’industrie du sable et des granulats dans le processus de lavage du sable siliceux.