ベルトコンベアで顧客に届く5つの方法

ベルトコンベアの稼働中に突発的な停止や正常な運転不能が発生すると、生産ライン全体の操業に影響を及ぼし、重大な経済的損失を引き起こす可能性があります。そのため、その設置および運用に関する技術を確実に習得することが不可欠です。

1. 主要部品の設置手順

本体の設置は、まずヘッド部（駆動端）を取り付け、次に各セクションの中間フレームを設置し、最後にテール部（張力調整端）を取り付ける順序で行う必要があります。フレームを設置する前に、コンベアの中心位置を正確に決定してください。コンベアのすべての作業運転中心が一直線上にあることを確認する必要があります。

各フレームの設置過程では、搬送距離の縦方向中心位置を一貫して保ち、かつ縦方向の水平傾斜角が許容範囲内に収まるようにしてください。

単列ラックの中心線に対する誤差は±0.1mm以内とし、コンベヤとラック中心との誤差は35mm未満に抑える必要があります。すべての単セクションラックの設置位置が正確であることを確認した後、各部品を接続します。接続完了後、設置の堅牢性と中心位置の精度を検査してください。

2. 駆動ユニットの設置

ベルトコンベヤの駆動軸がベルトコンベヤの中心線に対して垂直であることを確認し、コンベヤの中心線が駆動ローラー幅の中心と一致するように調整します。また、従動軸と減速機の軸も平行になるように設置してください。

さらに、すべての軸およびローラーは事前に水平出しを行い、無負荷状態および動力伝達時においても円滑な運転を確保する必要があります。軸の水平誤差範囲は0.5～1.5mm以内に収めることが求められます。

駆動装置の設置工程では、対応するテンショニング装置（張力調整装置）も同時に設置することが可能です。この際、ベルトコンベヤの中心線とテンショニング装置のローラー軸が垂直となるよう調整してください。

3. 各部品のローラー設置

本手順はベルトコンベヤ設置における重要な工程であり、ベルトコンベヤの稼働効率および使用寿命に大きな影響を与えます。

フレーム、駆動装置、テンショニング装置を順次設置した後、支持ローラーフレームおよび上下の支持ローラーの設置作業を実施します。コンベヤベルトは徐々に湾曲した弧状の形状を取り、転向部の支持ローラーフレームの間隔は通常のローラーフレームの半分とします。設置後、十分な柔軟性と信頼性が確保されていることを確認してください。

4. 設置後の各種調整作業

フレーム、ローラー、およびロールの設置プロセスにおいて、以下の条件も同時に満たす必要があります：

(1) すべてのローラーは平行に保ち、互いに整列して配置してください。

(2) すべてのローラーは水平かつ平行に保ち、互いに整列して配置してください。

(3) 事前準備が完了した後、ラックを床または基礎に取り付けます。ベルトコンベヤを固定した後、供給装置および排出装置を設置できます。

(4)すべての支持構造フレームは水平に平行かつ一直線に整列させ、駆動ローラーおよび支持ローラーフレームの設置工程が完了した時点で、コンベアの水平位置と中心位置を直ちに補正する必要があります。

5. 無負荷試運転

コンベアベルトの偏りがないことを確認するため、事前に無負荷試運転を実施してください。同時に、ローラーの作動状態、コンベアベルト表面とガイドプレートとの接触度合い、および駆動部の作動温度についても、すべて使用要件を満たしている必要があります。必要な調整作業を実施し、すべての項目が正しいことを確認してから試運転を行ってください。