5টি উপায়ে আপনার -এর সাথে যোগাযোগ করুন

কাজের সময় বেল্ট কনভেয়ার-এর হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া বা স্বাভাবিকভাবে কাজ না করার ঘটনা ঘটিলে পুরো প্রোডাকশন লাইনের কার্যক্রম ব্যাহত হয় এবং গুরুতর আর্থিক ক্ষতির সৃষ্টি করে। তাই এর ইনস্টলেশন ও পরিচালনার প্রযুক্তি সম্পর্কে যথাযথ জ্ঞান থাকা অত্যন্ত জরুরি।

১. প্রধান ইনস্টলেশন ক্রম

প্রধান অংশের ইনস্টলেশন ক্রম হলো প্রথমে হেডস্টক, তারপর প্রতিটি সেকশনের মধ্যবর্তী ফ্রেম এবং সবশেষে টেইলস্টক স্থাপন করা। ফ্রেম ইনস্টল করার আগে কনভেয়ারের কেন্দ্রীয় অবস্থান নির্ধারণ করতে হবে। কনভেয়ারের সকল অপারেটিং কেন্দ্র একটি সরলরেখায় থাকতে হবে।

প্রতিটি ফ্রেম ইনস্টল করার সময় পরিবহন দূরত্বের অনুদৈর্ঘ্য কেন্দ্রীয় অবস্থান সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে এবং অনুদৈর্ঘ্য অনুভূমিক ঢাল কোণ অবশ্যই অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকতে হবে।

এক-সারির র‍্যাকের কেন্দ্ররেখা থেকে ত্রুটির পরিসর হওয়া উচিত ±০.১ মিমি, এবং র‍্যাকের কেন্দ্র থেকে কনভেয়ারের ত্রুটি ৩৫ মিমির কম হওয়া উচিত। সকল এক-অংশীয় র‍্যাকের স্থাপন সঠিকভাবে সম্পন্ন নিশ্চিত করার পর, সমস্ত অংশগুলো সংযোগ করা যাবে। সংযোগ সম্পূর্ণ হওয়ার পর, ইনস্টলেশনের দৃঢ়তা এবং কেন্দ্র অবস্থানের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা আবশ্যক।

২. ড্রাইভ ইউনিটের ইনস্টলেশন

বেল্ট কনভেয়ারের ড্রাইভ শ্যাফট বেল্ট কনভেয়ারের কেন্দ্ররেখার সাথে লম্বভাবে অবস্থিত কিনা তা নিশ্চিত করুন, এবং কনভেয়ারের কেন্দ্ররেখা যাতে ড্রাইভ রোলারের প্রস্থের কেন্দ্রের সাথে মিলে যায় তা নিশ্চিত করুন; পাশাপাশি, ঐতিহ্যবাহী অক্ষ এবং রিডিউসারের অক্ষও সমান্তরাল থাকতে হবে।

এছাড়াও, ভালো কার্যকারিতা এবং আনলোড ও পাওয়ার অপারেশন নিশ্চিত করতে সকল শ্যাফট এবং রোলারকে প্রথমে সমতল (level) করা উচিত। শ্যাফটের অনুভূমিক ত্রুটির পরিসর ০.৫–১.৫ মিমির মধ্যে থাকা উচিত।

ড্রাইভিং ডিভাইস ইনস্টল করার প্রক্রিয়ায়, সংশ্লিষ্ট টেনশনিং ডিভাইসও একই সাথে ইনস্টল করা যেতে পারে। বেল্ট কনভেয়ারের কেন্দ্ররেখা এবং টেনশনিং ডিভাইসের রোলার অক্ষও একটি লম্বাবস্থায় থাকতে হবে।

৩. বিভিন্ন অংশে রোলার ইনস্টলেশন

এই ধাপটি বেল্ট কনভেয়ার ইনস্টলেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং এটি বেল্ট কনভেয়ারের কর্মদক্ষতা ও সেবা জীবনকালের ওপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।

ফ্রেম, ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং টেনশনিং ডিভাইস ক্রমান্বয়ে স্থাপন করার পরে, সাপোর্টিং রোলার ফ্রেম এবং উপরের ও নিচের সাপোর্টিং রোলারগুলো স্থাপনের কাজ সম্পন্ন করতে হবে। ধীরে ধীরে একটি বাঁকানো চাপের আকার গ্রহণ করবে এবং টার্নিং সেকশনের সাপোর্টিং রোলার ফ্রেমগুলোর মধ্যবর্তী দূরত্ব স্বাভাবিক রোলার ফ্রেমের অর্ধেক হতে হবে। স্থাপন শেষে নিশ্চিত করুন যে এটি পর্যাপ্ত নমনীয়তা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রেখেছে।

৪. স্থাপনের পর বিভিন্ন ডিবাগিং কাজ

ফ্রেম, রোলার এবং স্থাপনের প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত শর্তগুলোও একই সাথে পূরণ করা উচিত:

(১) সমস্ত রোলারকে পরস্পরের সমান্তরাল রাখতে হবে এবং সারিবদ্ধভাবে সাজাতে হবে।

(২) সমস্ত রোলারকেও অনুভূমিক এবং সমান্তরাল অবস্থায় রাখতে হবে এবং পরস্পরের সাথে সারিবদ্ধভাবে সাজাতে হবে।

(৩) বর্তমান প্রস্তুতিমূলক কাজ সম্পন্ন হওয়ার পর, র‍্যাকটি মেঝে বা ভিত্তির (foundation) উপরে স্থাপন করা যাবে। স্থির করার পর, ফিডিং ডিভাইস এবং আনলোডিং ডিভাইস স্থাপন করা যাবে।

(4) সমস্ত সহায়ক কাঠামোর ফ্রেমগুলো অনুভূমিকভাবে সমান্তরাল এবং সরলরেখা অবস্থায় রাখতে হবে। তাই এবং ফ্রেম স্থাপনের প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, কনভেয়ারের অনুভূমিক অবস্থান এবং কেন্দ্রীয় অবস্থান অবিলম্বে সংশোধন করতে হবে।

৫. নিষ্ক্রিয় পরীক্ষা মেশিন

নিষ্ক্রিয় পরীক্ষা মেশিনের অপারেশন পূর্ব থেকেই পরিচালনা করা উচিত যাতে নিশ্চিত হয় যে কোনো বিচ্যুতি ছাড়াই কাজ করছে। একই সাথে, -এর অপারেটিং নিয়মাবলী, -এর পৃষ্ঠতল এবং গাইড প্লেটের সংযোগের মাত্রা, এবং ড্রাইভিং অংশের অপারেটিং তাপমাত্রা—সবগুলোকে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। প্রয়োজনীয় ডিবাগিং কাজ অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে, এবং সবকিছু সঠিক বলে নিশ্চিত হওয়ার পরেই কেবল পরীক্ষা মেশিনটি চালু করা যাবে।