Desvendando o Segredo dos Tipos de

O crivo vibratório mais utilizado em mineração não é apenas um tipo de equipamento de peneiramento, mas sim uma categoria ampla. Geralmente, incluem-se os crivos vibratórios inerciais, autocompensadores, excêntricos, de alta resistência, circulares e lineares, entre outros. A seguir, focamos na comparação das características desses tipos de crivos vibratórios.

1. Crivo Vibratório Inercial

O excitador é instalado diretamente na caixa do crivo. À medida que a caixa vibra verticalmente, a instabilidade da carga de minério pode afetar a eficiência do peneiramento, resultando em menor capacidade de processamento. Este modelo é adequado para granulometrias médias e finas.

2. Crivo Vibratório Autocompensador

Durante o funcionamento do crivo vibratório autocompensador (também conhecido como crivo de eixo único), a malha vibra em alta velocidade, porém a posição espacial da polia canelada permanece estável, daí o nome “autocompensador”. Ele opera com o mesmo princípio dos crivos inerciais puros, mas estruturalmente a polia é concêntrica ao eixo de acionamento. Isso garante que o centro da polia permaneça estacionário durante a operação, assegurando um funcionamento suave do motor.

As vantagens incluem estrutura simples, fácil fabricação, forte vibração da superfície da peneira e alta eficiência de peneiramento. A desvantagem é que o equipamento gera maior vibração e possui menor capacidade de processamento. É aplicado em níveis de subdivisão.

3. Peneira Vibratória Excêntrica

A peneira vibratória excêntrica depende da rotação em alta velocidade do eixo de acionamento excêntrico para fazer a peneira vibrar, daí o seu nome. O eixo excêntrico aciona diretamente a estrutura da peneira, gerando um movimento de trajetória no plano vertical com amplitude equivalente ao dobro da excentricidade. O tamanho da malha pode variar de 100~250 mm. É frequentemente utilizada no processo de pré-peneiramento ou na primeira etapa de peneiramento de materiais de areia e brita. Atualmente, seu uso é raro, sendo as peneiras vibratórias inerciais as mais utilizadas.

A vantagem reside na estrutura robusta, na amplitude constante independentemente das variações no volume de alimentação e na força de vibração elevada e estável, o que reduz significativamente o risco de obstrução dos furos da peneira.

As desvantagens incluem uma estrutura de rolamento complexa, alta inércia e a possibilidade de vibrações indesejadas nas instalações devido ao equilíbrio incompleto durante a operação.

4. Peneira Vibratória Pesada

Indicada para a peneiração de grandes blocos e minérios densos. Apresenta eficiência superior à das peneiras fixas, embora exija um investimento elevado em equipamentos, sendo ideal para a classificação de materiais em grandes dimensões.

5. Peneira Vibratória Circular

Neste modelo, a trajetória vibratória é circular e a superfície da peneira é disposta inclinadamente. Isso permite que os materiais retidos nos furos sejam liberados com facilidade, minimizando a obstrução da malha. É adequada para grandes blocos e níveis intermediários de subdivisão granulométrica.

6. Peneira Vibratória Linear

Com a superfície da peneira instalada horizontalmente e movimento retilíneo, este equipamento oferece grande área de peneiração, amplitude intensa, alta eficiência e elevada capacidade de processamento. No entanto, possui estrutura complexa, custo elevado, alto consumo energético e dificuldade de ajuste da amplitude. É indicada para a peneiração de agregados grossos, médios e finos, podendo também ser utilizada como equipamento de href=”https://www.lzzgasia.com/products/screening” e href=”https://www.lzzgasia.com/wp-content/uploads/vibrating-screen-8.jpg” em processos de produção úmida.