Раскрываем секреты выбора типа вибрационного грохота

Наиболее распространённая для горнодобывающей промышленности вибрационный экран представляет собой не просто вид просеивающего оборудования, а отдельную категорию. Обычно выделяют инерционные, самоцентрирующиеся, эксцентриковые, тяжёлые (heavy-duty), круговые и линейные вибрационные экраны. Ниже мы подробно сравним характеристики этих типов.

1. Инерционный вибрационный экран

Вибровозбудитель установлен непосредственно на коробе экрана. Поскольку короб совершает вертикальные колебания, нестабильность загрузки рудой может снижать эффективность просеивания. Производительность такого оборудования относительно небольшая, что делает его подходящим для средних и мелких фракций.

2. Самоцентрирующийся вибрационный экран

При работе самоцентрирующегося вибрационного экрана (одноосного) короб вибрирует с высокой частотой, однако пространственное положение шкива остаётся неизменным, благодаря чему он и получил название «самоцентрирующийся». Принцип действия аналогичен чистому инерционному экрану, но конструктивно шкив расположен концентрично приводному валу. Центр шкива неподвижен в процессе работы, что обеспечивает плавный ход двигателя.

Преимущества: простота конструкции, лёгкость изготовления, высокая интенсивность колебаний просеивающей поверхности и высокая эффективность сепарации. Недостатки: повышенный уровень вибрации оборудования и меньшая производительность. Применяется для разделения по классам крупности.

3. Эксцентриковая вибрационная решётка

Эксцентриковая вибрационная решётка работает за счёт высокоскоростного вращения эксцентрикового приводного вала, что обеспечивает её вибрацию, отсюда и название. Эксцентриковый вал напрямую приводит в движение раму решётки, совершающую траекторное движение в вертикальной плоскости с амплитудой, равной удвоенному значению эксцентриситета. Размер ячеек может достигать 100–250 мм. Часто используется на этапе предварительного просеивания или первой стадии сепарации песчано-гравийных материалов. В настоящее время применяется редко, так как преимущественно используются инерционные вибрационные решётки.

Преимущество заключается в прочной конструкции, стабильности амплитуды при изменении подачи материала, высокой и постоянной интенсивности вибрации, а также в низкой склонности к засорению ячеек сита.
Недостатком является сложная конструкция подшипниковых узлов, большая инерционная масса и риск возникновения синхронных вибраций здания из-за неполной балансировки в процессе работы.

4. Тяжелый вибросито

Предназначено для просеивания крупных кусков и плотных руд. Эффективность грохочения выше, чем у неподвижных сит, однако капитальные затраты на оборудование значительны. Оптимально подходит для классификации крупнокускового материала.

5. Круговое вибросито

Вибросито с круговой траекторией движения. Ситовая поверхность установлена под наклоном, что позволяет застрявшим в ячейках частицам выпадать обратно, предотвращая забивание сита. Подходит для обработки крупных кусков и материалов среднего класса крупности.

6. Линейное вибросито

Ситовая поверхность установлена горизонтально, траектория движения — прямолинейная. Отличается большой площадью сита, высокой амплитудой колебаний, эффективностью грохочения и производительностью. Однако конструкция усложнена, стоимость высока, энергопотребление увеличено, а регулировка амплитуды затруднена. Применяется для просеивания крупного, среднего и мелкого заполнителя, а также может использоваться как оборудование для обезвоживания и обессиливания в условиях мокрого производства.