Как повысить качество производства кварцевого песка

При производстве кварцевого песка, помимо стандартных мер контроля качества продукции, необходимо учитывать также решения, заложенные на этапе проектирования производственной линии. В данной статье мы подробно рассмотрим контроль содержания игольчатых и пластинчатых частиц в готовом материале, управление содержанием пылевидно-глинистых частиц (каменной пыли) и регулирование влажности мелкого заполнителя.

Контроль формы зерен игольчатого и пластинчатого типа в песчано-гравийном заполнителе

Согласно стандартам для крупного заполнителя бетона, содержание частиц игольчатой и пластинчатой формы должно составлять менее 15%. Основными мерами контроля являются использование современного дробильного оборудования и оптимизация технологических процессов.

В процессе производства кварцевого песка для первичного дробления обычно выбирают щековые , а некоторые пользователи предпочитают конусные или роторные дробилки. Для вторичного и тонкого дробления чаще всего применяются ударные или конусные дробилки. Выбор оборудования зависит от твердости исходного материала. Сравнительный анализ показывает, что конечный заполнитель после ударного дробления содержит меньшее количество игольчатых и пластинчатых частиц, а форма зерна продукта является более благоприятной.

Контроль содержания каменной пыли

Исследования подтверждают, что при производстве кварцевого песка умеренное увеличение содержания каменной пыли способствует улучшению удобоукладываемости бетонной смеси и повышению комплексных механических свойств бетона. В связи с этим в процессе проектирования линии по производству песка и гравия рекомендуется применять следующие меры.

1. Смесь песка и воды после просеивания проходит через отстойник и затем поступает в . Для снижения потерь каменной пыли и одновременного улучшения эффекта обезвоживания следует использовать спиральный классификатор широкого водосливного типа с увеличенной длиной зоны осаждения.

2. Участок сверхтонкого дробления предназначен для сухого производства песка. Необходимо контролировать работу участка сухого грохочения, чтобы обеспечить требуемое содержание пылевидных частиц в песке.

3. Регулярно проверяйте содержание каменной пыли в песке и своевременно корректируйте технологический процесс и дозировку добавляемой каменной пыли.

Контроль влажности мелкого заполнителя

Согласно действующим нормативным требованиям, влажность искусственного песка должна составлять менее 6%, а диапазон колебаний влажности — не более 2%. Поэтому при проектировании технологического процесса, направленном на увеличение производительности по производству песка и расширение , применяются методы секционного хранения и выдачи материала, а также используются способы предварительного обезвоживания и естественного подсушивания.

1. Увеличение производительности по производству песка для обеспечения достаточных складских объемов и времени обезвоживания.

2. Предварительное обезвоживание: в конце конвейерной ленты, транспортирующей материал на площадку хранения готового песка, устанавливается . Отфильтрованный песок надлежащего качества после проверки выгружается с помощью на конвейерную ленту, которая затем подает его на .

3. Спроектированная площадка для хранения песка обеспечивает достаточный запас материала, что позволяет увеличить время выдержки и обезвоживания. Согласно результатам испытаний, при содержании каменной пыли 14,8% и начальной влажности 17,96% влажность песка снижается до 5,8% после 153 часов хранения. При содержании каменной пыли 17,95% и начальной влажности 16,59% влажность снижается до 5,93% после 186 часов хранения. В нижней части площадки хранения установлен закрытый дренажный канал (слепой лоток), а за пределами поля предусмотрена открытая водоотводная канава для обеспечения эффективного отвода воды.

4. Над зоной складирования песчаных штабелей установлен навес, защищающий от осадков, а на также смонтирован защитный кожух от дождя.

5. Под выпускным отверстием галереи в зоне складирования установлены приемный поддон и водосборный желоб для перехвата просачивающейся воды с внешней стороны .

Применение вышеуказанных мер позволяет гарантировать контроль влажности готового песка на уровне ниже 6%.