Cómo mejorar la calidad de la producción de arena de sílice

En la producción de arena de sílice, además de las medidas habituales de control de calidad del producto, también deben considerarse las medidas de control en el diseño de la línea de producción. Este artículo comparte principalmente el control de los materiales terminados con forma aguja-lámina, el control del contenido de polvo de piedra y el control del contenido de humedad del árido fino.

Control de la Forma Aguja-Lámina del Árido de Arena y Grava

Según la norma para áridos gruesos en hormigón, la proporción de partículas con forma aguja-lámina debe ser inferior al 15%. Las principales medidas de control consisten en el uso de equipos de trituración avanzados y procesos tecnológicos razonables.

En la producción de arena de sílice, el equipo de trituración primaria suele ser una , aunque algunos usuarios optan por una . Para la trituración secundaria y terciaria, se emplean generalmente o . La selección del equipo varía según la dureza del material. En comparación, el árido final producido por la presenta un menor contenido de partículas aguja-lámina y una mejor morfología granular.

Control Stone Powder Content

Los estudios han demostrado que, en la producción de arena de sílice, un aumento adecuado del contenido de polvo de piedra mejora el rendimiento de mezcla del hormigón y sus propiedades mecánicas integrales. Por esta razón, se pueden adoptar las siguientes medidas en el diseño del proceso de la línea de producción de áridos.

1. La mezcla de arena y agua tamizada pasa a través de la cámara de desarenado y luego ingresa al . Se selecciona un clasificador helicoidal de tipo vertedero ancho para aumentar la longitud del área de sedimentación, reduciendo así la pérdida de polvo de piedra y mejorando simultáneamente el efecto de deshidratación.

2. El taller de trituración ultrafina está destinado a la fabricación de arena seca. Verifique el taller de cribado para el cribado en seco, garantizando el contenido de polvo en la arena.

3. Compruebe periódicamente el contenido de polvo de piedra en la arena y realice ajustes oportunos en el proceso y en la cantidad de mezcla de polvo de piedra.

Control del contenido de humedad del árido fino

Según la normativa vigente, el contenido de humedad de la arena artificial debe ser inferior al 6%, y su rango de fluctuación no debe superar el 2%. Por ello, en el diseño del proceso, para aumentar la capacidad de producción de arena y ampliar la superficie de almacenamiento, se adoptan sistemas de almacenamiento y descarga por compartimentos, así como métodos de deshidratación previa y deshidratación natural.

1. Aumentar la capacidad de producción de arena para garantizar un volumen de almacenamiento adecuado y un tiempo suficiente de deshidratación.

2. Deshidratación previa: se instala una al final de la cinta transportadora que conduce a la zona de almacenamiento de arena terminada. La arena clasificada pasa por una inspección de calidad, es descargada sobre la cinta transportadora mediante una , y posteriormente es conducida por dicha cinta hasta la .

3. El área de almacenamiento de arena diseñada cuenta con una capacidad suficiente para prolongar el tiempo de almacenamiento y deshidratación. Según las pruebas, cuando el contenido de polvo de piedra es del 14,8 % y la humedad inicial es del 17,96 %, la humedad de la arena disminuye al 5,8 % tras 153 horas de almacenamiento. Cuando el contenido de polvo de piedra es del 17,95 % y la humedad inicial es del 16,59 %, la humedad se reduce al 5,93 % después de 186 horas de almacenamiento. Se instala un drenaje subterráneo en la parte inferior del área de almacenamiento, así como una zanja de drenaje en el exterior del campo para facilitar la evacuación del agua.

4. Se coloca un cobertizo a prueba de lluvia sobre la zona de pilas de arena y se instala una cubierta impermeable sobre la cinta transportadora de arena.

5. Debajo de la salida de descarga de la galería en la zona de pilas de arena, se disponen una bandeja receptora de agua y una canaleta de recogida para interceptar el agua de filtración que escapa por el exterior de la cinta transportadora.

La implementación de estas medidas garantiza que la humedad de la arena terminada se mantenga por debajo del 6 %.