Das Geheimnis der verschiedenen Typen von Schwing Sieben entschlüsseln

Im Bergbau am häufigsten eingesetzte ist nicht nur eine Art von Siebmaschine, sondern eine Kategorie. Üblicherweise unterscheidet man zwischen Trägheits, selbstzentrierenden , exzenterangetriebenen , Schwerlast-, Kreis- und Linear. Im Folgenden vergleichen wir die Eigenschaften dieser verschiedenen Schwing-Typen.

1. Trägheitsschwing

Der Erreger ist am Siebkasten montiert. Da der Siebkasten auf und ab schwingt, kann die Instabilität der Erzmenge die Siebeffizienz beeinträchtigen; zudem ist die Durchsatzleistung gering. Diese Bauform eignet sich für mittlere und feine Kornklassen.

2. Selbstzentrierende Schwing

Bei der selbstzentrierenden Schwing (Einwellen-Schwing) vibriert das Sieb bei hoher Geschwindigkeit, während die räumliche Position der gerillten Riemenscheibe unverändert bleibt – daher die Bezeichnung „selbstzentrierend“. Das Funktionsprinzip entspricht dem einer reinen Trägheits, jedoch sind im Aufbau die Riemenscheibe und die Antriebswelle konzentrisch angeordnet. Der Mittelpunkt der Riemenscheibe bleibt während des Betriebs stationär, was einen ruhigen Lauf des Motors gewährleistet.

Die Vorteile liegen in der einfachen Konstruktion, der unkomplizierten Fertigung, der starken Schwingung des Siebbelags sowie der hohen Siebeffizienz. Als Nachteil ist zu nennen, dass die Anlage stärkere Vibrationen erzeugt und eine geringere Durchsatzleistung aufweist. Diese Bauart eignet sich für den Feinbereich.

3. Exzenter-Vibrations-Siebmaschine

Die Exzenter-Vibrations-Siebmaschine nutzt die Hochgeschwindigkeitsrotation der Exzenter-Antriebswelle zur Erzeugung der Siebschwingungen, woraus sich ihre Bezeichnung ableitet. Die Exzenterwelle treibt den Siebkorb direkt an und versetzt ihn im vertikalen Schnitt in eine Kreisbewegung mit einer Amplitude, die dem Doppelten der Exzentrizität entspricht. Die Maschenweite kann 100–250 mm betragen. Diese Maschine wird häufig beim Vorsieben oder als erste Stufe bei der Siebung von Sand- und Kiesmaterial eingesetzt. Heutzutage findet sie nur noch selten Verwendung; stattdessen werden überwiegend Trägheits-Vibrations-Siebmaschinen genutzt.

Der Vorteil liegt in der robusten Konstruktion, der konstanten Amplitude auch bei schwankender Zufuhrmenge sowie der starken und gleichmäßigen Vibrationsintensität, was eine Verstopfung der Sieblöcher verhindert.
Der Nachteil besteht in der komplexen Lagerkonstruktion, der hohen Massenträgheit und der Gefahr, dass das Gebäude aufgrund unvollständiger Ausbalancierung während des Betriebs mitschwingt.

4. Schwerlast-Vibrationssieb

Geeignet für die Siebung großer Klumpen und dichter Erze. Die Siebeffizienz ist höher als bei einem statischen Sieb, jedoch sind die Investitionskosten hoch; es eignet sich ideal für die Klassierung großer Blockstücke.

5. Kreisförmiges Vibrationssieb

Das mit kreisförmiger Bewegungsbahn besitzt eine schräg angeordnete Siebfläche. In den Sieblöchern feststeckendes Material kann herausspringen, sodass die Siebfläche nicht leicht verstopft. Es eignet sich für große Blockstücke und mittlere Feinheitsgrade.

6. Lineares Vibrationssieb

Die Siebfläche ist horizontal installiert, die Bewegungsbahn ist geradlinig, die Siebfläche groß, die Amplitude stark, die Siebeffizienz hoch und die Durchsatzleistung groß. Allerdings ist die Struktur kompliziert, der Preis hoch, der Energieverbrauch beträchtlich und die Amplitudenanpassung schwierig. Es eignet sich für die Siebung von groben, mittleren und feinen Zuschlagstoffen und kann in der Nassproduktion auch als Entwässerungs- und Entschlammungsanlage eingesetzt werden.