4 Dinge, die Sie bei einem nie erwartet hätten

Der Vibrationsabsiebung ist eine äußerst wichtige Zusatzanlage in der Sandproduktion. Ein Ausfall beeinträchtigt unmittelbar den ordnungsgemäßen Betrieb der Produktionslinie. Dieser Artikel analysiert mehrere häufig auftretende Störungen.

1. Wellenbruch

In der Regel wird der Rundschwingabsiebung hauptsächlich von einem Motor angetrieben, der einen Erreger mit Exzentermasse zur Erzeugung der Schwingung bewegt. Während des Schwingvorgangs ist die Welle das Schlüsselkomponente, die den Rundschwingabsiebung zum Vibrieren bringt, und sie ist gleichzeitig hohen Kräften ausgesetzt. Daher ist ein Wellenbruch im praktischen Einsatz eine relativ häufige Störung. Tritt ein Wellenbruch auf, stoppt der Rundschwingabsiebung sofort seinen Betrieb, und die Instandsetzung ist komplexer, weshalb diesem Problem besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden muss.

Ursache

Langzeitige Metallermüdung oder minderwertiges Wellenmaterial. Die Welle des Rundschwingabsiebung besteht aus Metall. Unter dem Einfluss langanhaltender Schlagmomente ermüdet das Material im Inneren der Welle allmählich, und bei Erreichen der Ermüdungsgrenze tritt ein Bruch auf.

Maßnahmen

Beim Kauf eines Rundschwingensiebs sollte unbedingt ein seriöser Hersteller gewählt werden, um eine fachgerechte Komponentenauswahl zu gewährleisten. Das Sieb darf niemals unter Last (mit Material) angelassen werden; der Startvorgang muss stets im Leerlauf erfolgen. Führen Sie tägliche Wartungs- und Inspektionsarbeiten durch und kontrollieren Sie die Welle regelmäßig.

2. Antriebsstörungen

Ein Schwingensieb besteht hauptsächlich aus Erreger, Siebkasten, Aufhängung oder Stützrahmen, Antriebseinheit sowie weiteren Komponenten. Tritt eine Störung im Antriebsstrang auf, wird das Rundschwingensieb unbrauchbar, was den normalen Produktionsbetrieb erheblich beeinträchtigt.

Ursachen

Häufige Antriebsstörungen bei Rundschwingensieben umfassen Verschleiß an der Kupplung, gebrochene Verbindungsschrauben und Risse im Schutzrohr, Lagerschäden an der Riemenscheibe sowie gerissene Keilriemen.

Maßnahmen

Der Betreiber des Rundschwing Siebs muss regelmäßige vorbeugende Inspektionen am Antriebsstrang durchführen. Dabei ist insbesondere auf das Längs- und Querspiel der Lager zu achten, um sicherzustellen, dass die Abstände den Vorgaben entsprechen. Zudem ist rechtzeitig Schmieröl nachzufüllen, um starken Verschleiß zu vermeiden.

3. Zu hohe Lagertemperatur

Eine zu hohe Lagertemperatur ist ebenfalls ein häufiger Fehler beim Betrieb von Rundschwing Sieben. Obwohl eine erhöhte Temperatur nicht sofort direkte Auswirkungen auf die Produktion hat, führt ein dauerhaft überhöhter Wert unweigerlich zu einer verkürzten Lebensdauer der Lager mit erheblichen Folgen.

Ursachen

Die Betriebszeit des Rundschwing Siebs ist zu lang. Dauerhafter Betrieb erzeugt zwangsläufig Wärme, was zur Verdampfung des Schmieröls führt. Die Ölverdampfung erhöht wiederum die Reibung und damit die Temperatur weiter.

Maßnahmen

Die Laufzeit des Rundschwingensiebs muss sinnvoll geplant werden, um die Betriebseffizienz der Anlage zu steigern und einen langandauernden Dauerbetrieb zu vermeiden. Das Sieb kann zeitnah abgeschaltet werden, wenn es nicht benötigt wird.

4. Schnellere Alterung der Siebfläche

Die Hauptfaktoren, die die Alterung der Siebfläche beeinflussen, sind Struktur, Material und Spannung der Siebfläche. Derzeit werden in Rundschwingen Siebe überwiegend Polyurethan-Siebflächen eingesetzt, bei denen eine Schicht aus Polyurethan auf die Siebfläche aufgebracht ist.

Ursachen

Die eigene Alterungsbeständigkeit von Polyurethan ist begrenzt. Darüber hinaus führt ein unzureichendes Spannen der Siebfläche während der Montage zu einer beschleunigten Alterung.

Maßnahmen

Es sollten hochwertige Siebflächen ausgewählt werden. Bei der Montage ist die Siebfläche so fest wie möglich zu spannen. Bereits gealterte und nicht mehr einsatzfähige Siebflächen müssen rechtzeitig ausgetauscht werden, um größere Probleme zu vermeiden.