4 choses que vous n’attendez jamais d’un

Le est un équipement auxiliaire essentiel dans la production de sable. En cas de panne, il affecte directement le fonctionnement normal de la ligne de production. Cet article propose une analyse des pannes les plus courantes.

1. Rupture de l’arbre

En règle générale, le circulaire est entraîné par un moteur qui actionne un excitateur à masse excentrée pour générer les vibrations. Lors du processus vibratoire, l’arbre constitue le composant clé assurant la mise en vibration du , tout en étant soumis à des contraintes mécaniques élevées. De ce fait, la rupture de l’arbre est une panne relativement fréquente en exploitation réelle. Dès qu’une telle rupture survient, le circulaire cesse immédiatement de fonctionner et sa remise en service s’avère complexe ; une vigilance accrue est donc indispensable.

Cause

Fatigue métallique prolongée ou qualité insuffisante du matériau de l’arbre. L’arbre du circulaire est fabriqué en métal. Sous l’effet répété des couples d’impact sur le long terme, le matériau interne finit par se fatiguer progressivement ; lorsque la limite de fatigue est atteinte, une rupture se produit.

Mesures préventives

Il est recommandé, lors de l’achat d’un circulaire, de choisir un fabricant agréé afin de garantir une sélection rationnelle des composants. Par ailleurs, il est strictement interdit de démarrer le en charge ; assurez-vous que le démarrage s’effectue toujours à vide. Renforcez la maintenance quotidienne et les inspections, et vérifiez régulièrement l’arbre.

2. Panne de transmission

Le se compose principalement d’un excitateur, d’une caisse de tamisage, d’un dispositif de support ou de suspension, d’un système de transmission et d’autres composants. En cas de panne de transmission, le circulaire devient inutilisable, ce qui affecte gravement la production normale.

Cause

Les pannes courantes du système de transmission du circulaire incluent l’usure de l’accouplement, la rupture des boulons de liaison et la fissuration du carter de protection, l’endommagement des roulements de la poulie ainsi que la déchirure de la courroie.

Mesures

L’opérateur de l’écran vibrant circulaire doit effectuer des inspections préventives régulières sur le système de transmission. Lors de ces contrôles, il est essentiel de vérifier le jeu longitudinal et transversal des roulements afin de s’assurer que les écarts respectent les spécifications. Il convient également d’ajouter de l’huile lubrifiante en temps opportun pour éviter une usure sévère.

3. Température excessive des roulements

Une température trop élevée des roulements constitue également un défaut courant lors de l’utilisation des écrans vibrants circulaires. Bien qu’une telle élévation thermique n’ait pas d’impact direct immédiat sur la production, si cette température reste excessivement élevée pendant une période prolongée, elle affectera inévitablement la durée de vie des roulements avec des conséquences significatives.

Causes

La durée de fonctionnement de l’écran vibrant circulaire est trop longue. Un travail continu génère inévitablement une certaine quantité de chaleur, ce qui favorise la volatilisation de l’huile lubrifiante ; cette évaporation accroît à son tour les frottements et fait monter davantage la température.

Mesures correctives

La durée de fonctionnement du doit être organisée de manière rationnelle afin d’améliorer l’efficacité opérationnelle de l’équipement, d’éviter un travail continu prolongé et de permettre son arrêt immédiat lorsque le n’est pas nécessaire.

4. Vieillissement accéléré de la surface de tamisage

Les principaux facteurs influençant le vieillissement de la surface de tamisage sont sa structure, son matériau et sa tension. À ce stade, la plupart des surfaces de tamisage utilisées dans les sont en polyuréthane, c’est-à-dire qu’une couche de polyuréthane est appliquée sur la surface de tamisage.

Causes

La résistance au vieillissement du polyuréthane lui-même n’est pas très élevée ; de plus, si le personnel n’a pas suffisamment tendu la surface de tamisage lors de son installation, cela entraîne un vieillissement accéléré de cette dernière.

Mesures préventives

Il est nécessaire de choisir une surface de tamisage de haute qualité. Lors de l’installation, il faut tendre la surface de tamisage autant que possible. Toute surface de tamisage ayant vieilli et devenue inutilisable doit être remplacée rapidement pour éviter des problèmes plus graves.