4 Perkara Yang Anda Tidak Sangka Mengenai

Saringan bergetar merupakan peralatan pembantu yang sangat penting dalam pengeluaran pasir. Sekiranya ia mengalami kerosakan, operasi normal talian pengeluaran akan terjejas secara langsung. Artikel ini akan menganalisis beberapa kerosakan lazim yang sering berlaku.

1. Keretakan Paksi

Secara amnya, saringan bergetar bulat didorong oleh motor untuk menggerakkan pengayun dengan jisim eksentrik bagi menjana getaran. Dalam proses bergetar, paksi ialah komponen utama yang memacu saringan bergetar bulat untuk bergetar, dan pada masa yang sama, ia menanggung daya yang besar. Oleh itu, dalam penggunaan sebenar, keretakan paksi adalah kerosakan yang agak lazim. Apabila masalah keretakan paksi berlaku, saringan bergetar bulat akan segera berhenti berfungsi, dan penyelenggaraannya lebih rumit, maka perhatian yang tinggi perlu diberikan.

Sebab

Keletihan logam jangka panjang atau bahan paksi yang berkualiti rendah. Paksi saringan bergetar bulat diperbuat daripada bahan logam. Di bawah tindakan tork impak jangka panjang, bahan dalaman paksi akan menjadi letih secara beransur-ansur, dan apabila had keletihan dicapai, keretakan akan berlaku.

Tindakan

Adalah disyorkan agar semasa membeli bulat, anda mesti memilih pengeluar yang berdaftar dan bereputasi untuk memastikan pemilihan komponen adalah munasabah. Pada masa yang sama, adalah dilarang keras untuk memulakan operasi bulat dengan bahan di atasnya; pastikan bulat hanya dimulakan dalam keadaan kosong tanpa bahan. Kuatkan penyelenggaraan harian dan pemeriksaan berkala, serta periksa aci secara rutin.

2. Kegagalan Sistem Transmisi

terdiri terutamanya daripada unit getar, kotak saringan, peranti sokongan atau gantung, peranti transmisi, dan komponen lain. Sekiranya kegagalan transmisi berlaku, bulat tidak dapat digunakan, yang akan menjejaskan proses pengeluaran normal dengan serius.

Punca

Kegagalan pemacu biasa pada bulat termasuk kehausan pada kopling, patahnya bolt penyambung dan retaknya silinder pelindung, kerosakan pada galas takal tali sawat, serta koyaknya tali sawat.

Tindakan Pencegahan

Pengendali bulat perlu menjalankan pemeriksaan pencegahan secara berkala pada bahagian penghantaran. Semasa proses pemeriksaan, adalah amat penting untuk memberi perhatian kepada celah bearing mengikut arah membujur dan melintang bagi memastikan jarak tersebut memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Minyak pelincir juga perlu ditambah tepat pada masanya untuk mengelakkan hakisan teruk.

3. Suhu Bearing Terlalu Tinggi

Suhu bearing yang terlalu tinggi merupakan satu lagi kerosakan lazim dalam penggunaan bulat. Walaupun suhu bearing yang tinggi tidak serta-merta memberikan impak langsung terhadap pengeluaran, jika suhu kekal terlalu tinggi untuk tempoh masa yang panjang, ia pasti akan menjejaskan jangka hayat bearing dengan ketara.

Sebab-sebab

Tempoh operasi bulat yang terlalu lama. Kerja berterusan dalam jangka panjang sudah pasti menghasilkan sejumlah haba, yang mempercepatkan pengewapan minyak pelincir. Pengewapan minyak pelincir ini seterusnya meningkatkan geseran dan menyebabkan kenaikan suhu.

Tindakan Pencegahan

Masa operasi bulat perlu diatur secara wajar untuk meningkatkan kecekapan peralatan, mengelakkan kerja berterusan dalam tempoh yang panjang, serta membolehkan penutupan tepat pada masanya apabila tidak diperlukan.

4. Permukaan Skrin Lebih Cepat Menua

Faktor utama yang mempengaruhi penuaan permukaan skrin ialah struktur, bahan, dan ketegangan permukaan skrin. Pada peringkat ini, kebanyakan permukaan skrin yang digunakan dalam bulat adalah permukaan skrin poliuretana, iaitu satu lapisan poliuretana dilapiskan pada permukaan skrin.

Sebab-sebab

Prestasi anti-penuaan poliuretana itu sendiri tidak begitu tinggi; tambahan pula, kakitangan tidak mengencangkan permukaan skrin semasa pemasangan, yang menjadi punca percepatan penuaan permukaan skrin.

Tindakan

Perlu memilih permukaan skrin berkualiti tinggi. Semasa memasang permukaan skrin, ia mesti dikencangkan seboleh mungkin. Permukaan skrin yang telah menua dan tidak dapat digunakan lagi perlu diganti tepat pada masanya untuk mengelakkan masalah yang lebih besar.