振動スクリーンについて、あなたが予想もしなかった4つのこと

振動篩は砂生産工程において極めて重要な補助設備であり、故障が発生すると生産ラインの正常稼働に直接影響を及ぼします。本記事では、よくある故障事例について分析を行います。

1. 軸の破損

一般的に、円形振動篩はモーターが偏心質量を持つバイブレーターを駆動し、振動を発生させる構造となっています。振動過程において、軸は円形振動篩を駆動する主要な部品であると同時に、大きな力を受けます。そのため、実際の使用環境では軸の破損が比較的多い故障の一つです。軸破損が発生すると、円形振動篩は直ちに作動停止となり、その修理は複雑なため、十分な注意が必要です。

原因

長期的な金属疲労または軸材質の不良。円形振動篩の軸は金属材料で構成されています。長期間にわたる衝撃トルクの作用により、軸内部の素材は徐々に疲労蓄積を起こし、疲労限界を超えると破損が生じます。

対策

円形振動スクリーンを購入する際は、正規メーカーを選択し、各部品の選定が適切に行われていることを確認することが推奨されます。同時に、円形振動スクリーンを材料が入った状態で起動することは厳禁であり、必ず無負荷（空運転）でのみ起動してください。日常のメンテナンスと点検を徹底し、定期的にシャフトの状態を確認してください。

2. 伝動系の故障

振動スクリーンは主にバイブレーター、スクリーンボックス、支持または吊り下げ装置、伝動装置などの部品で構成されています。一度伝動系に故障が発生すると、円形振動スクリーンは使用不能となり、正常な生産に深刻な影響を及ぼします。

原因

円形振動スクリーンの一般的な駆動系故障には、カップリングの摩耗、接続ボルトの破損および保護シリンダーのひび割れ、ベルトプーリーのベアリング損傷、そしてベルトの破断などが含まれます。

対策

円形振動の操作者は、駆動部に対して定期的な予防点検を実施する必要があります。点検時には、ベアリングの縦方向および横方向のクリアランスに特に注意を払い、その間隔が仕様要件を満たしていることを確認してください。また、深刻な摩耗を防ぐため、潤滑油を適時に補充することが不可欠です。

3. ベアリング温度が高すぎる場合

ベアリング温度の高すぎは、円形振動の使用においてよく見られる故障の一つです。ベアリング温度が高くても直ちに生産に影響を与えるわけではありませんが、高温状態が長時間続くと、必然的にベアリングの使用寿命に大きな影響を及ぼします。

原因

円形振動の稼働時間が長すぎる場合です。長期運転により必ず一定量の熱が発生し、これが潤滑油の揮発を促進します。さらに、潤滑油の揮発は摩擦を増大させ、温度上昇を引き起こす悪循環を生みます。

対策

円形振動スクリーンの稼働時間は、設備の運転効率を向上させ、長時間の連続操業を避けるために合理的に設定する必要があります。また、円形振動スクリーンが不要な際には、速やかに停止させることが可能です。

4. スクリーン面の劣化が早まる

スクリーン面の劣化に影響を与える主な要因は、構造、素材、および張力です。現在、円形振動スクリーンで使用されるスクリーン面の多くはポリウレタン製であり、すなわちスクリーン面にポリウレタン層が被覆されたタイプです。

原因

ポリウレタン自体の耐老化性能は必ずしも高くありません。加えて、設置時に作業員がスクリーン面を十分に締め付けなかった場合も、劣化が加速する一因となります。

対策

高品質なスクリーン面を選定することが重要です。設置時には、スクリーン面を可能な限り強く締め付けてください。すでに劣化が進み使用不能となったスクリーン面は、より重大なトラブルを未然に防ぐため、速やかに交換する必要があります。