Décrypter les secrets du type de

Le minier couramment utilisé n’est pas un simple équipement de criblage, mais une catégorie à part entière. On distingue généralement les , les , les , les , les , les , etc. Ci-dessous, nous nous concentrons sur la comparaison des caractéristiques de ces différents types de .

1.

Le vibreur est installé sur le caisson de criblage. Lors des vibrations verticales du caisson, l’instabilité de la quantité de minerai peut affecter l’efficacité de criblage, et la capacité de traitement est limitée, ce qui convient aux granulométries moyennes et fines.

2.

Lorsqu’un (ou ) fonctionne, le tamis vibre à grande vitesse, mais la position spatiale de la poulie rainurée reste inchangée, d’où son nom de . Il repose sur le même principe de fonctionnement que le pur, mais structurellement, la poulie est concentrique avec l’arbre d’entraînement ; son centre demeure fixe pendant le fonctionnement, assurant ainsi une rotation stable du moteur.

Les avantages résident dans une structure simple, une fabrication aisée, une forte vibration de la surface de tamisage et un rendement élevé. L’inconvénient est que l’installation génère des vibrations importantes et offre une capacité de traitement réduite. Ce type d’équipement s’applique au niveau de subdivision.

3. Tamis vibrant à excentrique

Le repose sur la rotation rapide de l’arbre d’entraînement à excentrique pour faire vibrer le tamis, d’où son nom. L’arbre à excentrique entraîne directement le cadre du tamis, lui faisant effectuer un mouvement de trajectoire dans le plan vertical avec une amplitude équivalente au double de l’excentricité. La taille de maille peut atteindre 100~250 mm. Il est souvent utilisé dans les processus de pré-tamisage ou de premier tamisage des matériaux de sable et de gravier. Son usage est désormais rare, les étant majoritairement employés.

L’avantage réside dans une structure robuste, une amplitude constante indépendamment des variations du débit d’alimentation, ainsi qu’une intensité vibratoire élevée et stable, ce qui réduit les risques de colmatage des mailles.

L’inconvénient est que la structure des roulements est complexe, l’inertie est importante et le bâtiment peut subir des vibrations simultanées en raison d’un déséquilibre résiduel pendant le fonctionnement.

4. Crible vibrant à haute résistance

Il convient au tamisage de gros blocs et de minerais denses. L’efficacité de criblage est supérieure à celle d’un crible fixe, mais l’investissement matériel est élevé. Il est adapté à la classification de gros blocs.

5. Crible vibrant circulaire

Ce crible vibrant présente une trajectoire circulaire avec une surface de tamisage inclinée. Les matériaux coincés dans les mailles peuvent s’en échapper, limitant ainsi le risque de colmatage. Il est adapté aux gros blocs et aux subdivisions intermédiaires.

6. Crible vibrant linéaire

La surface de tamisage est installée horizontalement, avec une trajectoire rectiligne, une grande surface de tamisage, une forte amplitude, une efficacité de criblage élevée et une grande capacité de traitement. Cependant, la structure est complexe, le prix élevé, la consommation énergétique importante et l’ajustement de l’amplitude difficile. Il convient au criblage des granulats grossiers, moyens et fins, et peut également être utilisé comme équipement de déshydratation et de désiltage dans la production humide.