ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের প্রকারভেদ: গোপন রহস্য উন্মোচন

খনিজ -এ সাধারণত যে ব্যবহার করা হয়, তা মূলত একটি নির্দিষ্ট ধরনের স্ক্রিনিং যন্ত্র নয়, বরং এক শ্রেণির যন্ত্রপাতি। সাধারণত এতে জড়িত ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Inertial vibrating screens), সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Self-centering vibrating screens), এক্সেন্ট্রিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Eccentric vibrating screens), হেভি-ডিউটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Heavy-duty vibrating screens), সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Circular vibrating screens) এবং লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (Linear vibrating screens) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। নিচে এই বিভিন্ন ধরনের ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের বৈশিষ্ট্যগুলোর তুলনামূলক বিশ্লেষণ আলোচনা করা হলো।

১. জড়িত ভাইব্রেটিং স্ক্রিন

ভাইব্রেটরটি স্ক্রিন বক্সের ওপর স্থাপন করা থাকে। স্ক্রিন বক্স উপরে-নিচে কম্পিত হওয়ার ফলে আয়রন বা খনিজ পদার্থের পরিমাণের অস্থিরতা স্ক্রিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কম হয়, যা মাঝারি ও সূক্ষ্ম গ্রেডের জন্য উপযুক্ত।

২. সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন

যখন সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (একক শ্যাফ্ট ভাইব্রেটিং স্ক্রিন) কাজ করছে থাকে, তখন স্ক্রিন উচ্চ গতিতে কম্পিত হয়, কিন্তু গ্রুভড পুলির (grooved pulley) স্থানিক অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে, তাই একে সেলফ-সেন্টারিং ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বলা হয়। এর কার্যপ্রণালী বিশুদ্ধ জড়িত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সাথে অভিন্ন, তবে গঠনগতভাবে বেল্ট হুইলটি ড্রাইভ শ্যাফ্টের সাথে সমকেন্দ্রিক থাকে; কাজের সময় বেল্ট হুইলের কেন্দ্র স্থির থাকে এবং মোটর মসৃণভাবে চলে।

সুবিধাগুলো হলো সরল গঠন, সহজ উৎপাদন প্রক্রিয়া, শক্তিশালী স্ক্রিন পৃষ্ঠের কম্পন এবং উচ্চ স্ক্রিনিং দক্ষতা। অসুবিধাটি হলো যে এটি বেশি কম্পন তৈরি করে এবং এর প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম। এটি সাধারণত উপ-শ্রেণিবিন্যাস বা subdivision level-এর জন্য প্রযোজ্য।

৩. এক্সেন্ট্রিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন

এক্সেন্ট্রিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মূলত এক্সেন্ট্রিক ড্রাইভ শ্যাফ্টের উচ্চগতির ঘূর্ণনের ওপর নির্ভর করে স্ক্রিনকে কম্পিত করে, তাই একে এক্সেন্ট্রিক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বলা হয়। এক্সেন্ট্রিক শ্যাফ্ট সরাসরি স্ক্রিন ফ্রেমকে চালিত করে এবং লম্ব সমতলে (vertical plane) একটি ট্রাজেক্টরি মুভমেন্ট তৈরি করে, যার বিস্তার (amplitude) এক্সেন্ট্রিসিটির দ্বিগুণের সমান। স্ক্রিনের আকার ১০০~২৫০mm পর্যন্ত হতে পারে। এটি সাধারণত বালি ও নুড়ি জাতীয় উপকরণের প্রি-স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া বা প্রথম স্ক্রিনিং ধাপে ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে এই মডেলটি বিরলভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ইনার্শিয়াল ভাইব্রেটিং স্ক্রিনগুলো বেশি জনপ্রিয়।

সুবিধা হলো এর গঠন অত্যন্ত মজবুত, ফিড ভলিউম পরিবর্তিত হলেও বিস্তার (amplitude) অপরিবর্তিত থাকে এবং কম্পনের তীব্রতা উচ্চ ও স্থির থাকে; এটি -এর ছিদ্র বন্ধ হওয়ার ঝুঁকি কমায়।
অসুবিধা হলো এর গঠন জটিল, জড়তা (inertia) বেশি এবং কাজের সময় অসম্পূর্ণ ভারসাম্যের কারণে ভবন বা কাঠামোতে একই সাথে কম্পন সৃষ্টি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

4. ভারী ডিউটি

এটি বড় আকারের খনিজ পদার্থ এবং ঘন ছাঁকনি করার জন্য উপযুক্ত। এর ছাঁকনি দক্ষতা একটি স্থির -এর চেয়ে বেশি, তবে যন্ত্রপাতির বিনিয়োগ ব্যয় বেশি এবং এটি বড় টুকরোর শ্রেণিবিন্যাসের জন্য প্রযোজ্য।

5. সার্কুলার

এই -এর কম্পন পথ গোলাকার হয়, পৃষ্ঠটি তির্যকভাবে স্থাপন করা থাকে, যাতে -এর ছিদ্রে আটকে থাকা উপাদানগুলো লাফিয়ে বেরিয়ে আসতে পারে। ফলে পৃষ্ঠ সহজে ব্লক হয় না এবং এটি বড় টুকরা ও মাঝারি সাবডিভিশন লেভেলের জন্য উপযুক্ত।

6. লিনিয়ার

পৃষ্ঠটি অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা থাকে, গতির পথ সরল রেখা হয়, পৃষ্ঠের আকার বড়, বিস্তার শক্তিশালী, ছাঁকনি দক্ষতা উচ্চ এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বেশি। তবে, এর গঠন জটিল, দাম বেশি, শক্তি খরচ উচ্চ এবং বিস্তার নিয়ন্ত্রণ কঠিন। এটি মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম এগ্রিগেটের ছাঁকনির জন্য উপযুক্ত এবং আর্দ্র উৎপাদনে ও সরঞ্জাম হিসেবেও ব্যবহার করা যায়।