Date: Oct. 12, 2026
Na produção de , além das medidas normais de controle de qualidade do produto, também devem ser consideradas as medidas de controle no projeto da linha de produção. Este artigo compartilha principalmente o controle dos materiais acabados com forma agulhada e lamelar, o controle do teor de pó de pedra e o controle do teor de umidade do agregado miúdo.
De acordo com a norma para agregado graúdo em concreto, a proporção de partículas com forma agulhada e lamelar deve ser inferior a 15%. As principais medidas de controle são o uso de equipamentos de britagem avançados e processos tecnológicos razoáveis.
Na produção de , o equipamento de britagem primária geralmente é o britador de mandíbulas, embora alguns usuários optem pelo britador giratório como equipamento de britagem primária. Os equipamentos de britagem secundária e terciária são geralmente britadores de impacto ou cônico. A escolha do equipamento varia conforme a dureza do material. Em comparação, o agregado final produzido pelo britador de impacto apresenta menor conteúdo de partículas agulhadas e lamelares, resultando em melhor morfologia dos grãos.
Estudos comprovam que, na produção de areia sílica, o aumento adequado do teor de pó de pedra é benéfico para melhorar a trabalhabilidade da mistura e as propriedades mecânicas globais do concreto. Por esse motivo, as seguintes medidas podem ser adotadas no projeto de processo da linha de produção de areia e brita.
1. A mistura de areia e água peneirada passa pela câmara de decantação de grãos grossos e, em seguida, entra na lavadora de areia helicoidal. A lavadora seleciona um classificador helicoidal longo do tipo vertedouro largo para aumentar o comprimento da área de sedimentação, reduzindo assim a perda de pó de pedra. Ao mesmo tempo, melhora-se o efeito de desidratação.
2. O setor de moagem ultrafina destina-se à produção de areia seca. Verifique o setor de peneiramento para peneiramento a seco, garantindo o teor de pó na areia.
3. Realize verificações regulares do teor de pó de pedra na areia e faça ajustes oportunos no processo e na proporção de mistura do pó de pedra.
De acordo com as regulamentações pertinentes, o teor de umidade da areia artificial deve ser inferior a 6%, e a faixa de variação do teor de umidade deve ser inferior a 2%. Portanto, no projeto do processo, ao aumentar a capacidade de produção de areia e estender a mesa de armazenamento de areia, adotam-se o armazenamento e o acesso por compartimentos, bem como os métodos de pré-desidratação e desidratação natural.
1. Aumentar a capacidade de produção de areia para garantir a capacidade de armazenamento e tempo suficiente de desidratação.
2. Pré-desidratação, ou seja, uma peneira de pré-desidratação é instalada na extremidade da esteira transportadora que leva a areia ao pátio de armazenamento de produto acabado. Após a verificação da qualidade da areia peneirada, ela é descarregada na esteira transportadora pela , sendo então enviada à peneira de pré-desidratação via esteira transportadora.
3. A área de armazenamento de areia projetada possui capacidade suficiente para prolongar o tempo de estocagem e desidratação. De acordo com os testes, quando o teor de pó de pedra é de 14,8% e a umidade inicial é de 17,96%, a umidade da areia cai para 5,8% após 153 horas de armazenamento. Quando o teor de pó de pedra é de 17,95% e a umidade inicial é de 16,59%, a umidade cai para 5,93% após 186 horas de armazenamento. Uma vala cega é instalada na base da área de armazenamento, e uma vala de drenagem é providenciada fora do campo para facilitar o escoamento.
4. Instale um galpão à prova de chuva sobre a área de pilha de areia e utilize uma cobertura à prova de chuva sobre a correia transportadora de areia.
5. Uma bacia coletora e uma calha de coleta são instaladas sob a saída de descarga da galeria na área de pilha de areia para interceptar a água de percolação que escorre pela parte externa da correia transportadora.
A adoção das medidas acima garante que o teor de umidade da areia final seja controlado abaixo de 6%.
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