Cách Nâng Cao Chất Lượng Sản Xuất Cát Silica

Trong quá trình sản xuất , ngoài các biện pháp kiểm soát chất lượng sản phẩm thông thường, cần đặc biệt lưu ý đến các giải pháp kiểm soát ngay từ khâu thiết kế dây chuyền sản xuất. Bài viết này sẽ chia sẻ chi tiết về việc kiểm soát tỷ lệ hạt dẹt kim (needle-flake) trong thành phẩm, kiểm soát hàm lượng bột đá và kiểm soát độ ẩm của cốt liệu mịn.

Kiểm soát hình dạng hạt dẹt kim của cốt liệu cát và đá

Theo tiêu chuẩn đối với cốt liệu thô dùng cho bê tông, tỷ lệ hạt dẹt kim trong cốt liệu thô phải nhỏ hơn 15%. Các biện pháp kiểm soát chính bao gồm việc sử dụng thiết bị nghiền tiên tiến và quy trình công nghệ hợp lý.

Trong sản xuất , thiết bị nghiền thô thường được lựa chọn là máy nghiền hàm, tuy nhiên một số khách hàng cũng có thể cân nhắc sử dụng máy nghiền nón lò xo hoặc máy nghiền gyratory cho giai đoạn này. Đối với giai đoạn nghiền trung gian và nghiền mịn, thiết bị phổ biến là máy nghiền phản kích hoặc máy nghiền côn. Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào độ cứng của nguyên liệu đầu vào. So sánh thực tế cho thấy, cốt liệu thành phẩm từ máy nghiền phản kích có tỷ lệ hạt dẹt kim thấp hơn, đồng thời hình dạng hạt sản phẩm đạt chất lượng tốt hơn.

Kiểm soát hàm lượng bột đá

Các nghiên cứu đã chứng minh rằng trong quá trình sản xuất cát silica, việc tăng hợp lý hàm lượng bột đá sẽ giúp cải thiện khả năng trộn của bê tông và nâng cao các tính chất cơ học tổng thể của bê tông. Vì vậy, có thể áp dụng các biện pháp sau trong thiết kế quy trình dây chuyền sản xuất cát và đá dăm.

1. Hỗn hợp cát-nước sau khi sàng đi qua buồng lắng hạt thô rồi vào máy rửa cát xoắn ốc. Máy rửa cát xoắn ốc được chọn là loại phân cấp xoắn dài kiểu đập tràn rộng nhằm tăng chiều dài vùng lắng, giảm thiểu tổn thất bột đá, đồng thời cải thiện hiệu quả tách nước.

2. Phân xưởng nghiền siêu mịn dùng để sản xuất cát khô. Cần kiểm tra phân xưởng sàng khô để đảm bảo hàm lượng bột trong cát đạt yêu cầu.

3. Định kỳ kiểm tra hàm lượng bột đá trong cát và kịp thời điều chỉnh quy trình cũng như tỷ lệ phối trộn bột đá.

Kiểm soát độ ẩm của cốt liệu mịn

Theo các quy định liên quan, độ ẩm của cát nhân tạo phải nhỏ hơn 6% và biên độ dao động độ ẩm phải nhỏ hơn 2%. Do đó, trong thiết kế quy trình, khi tăng năng lực sản xuất cát và kéo dài bàn chứa cát, phương pháp lưu trữ phân vùng và lấy vật liệu theo phân vùng được áp dụng, đồng thời kết hợp các biện pháp tách nước sơ bộ và tách nước tự nhiên.

1. Tăng công suất sản xuất cát để đảm bảo dung lượng kho chứa cát và thời gian tách nước đủ dài.

2. Tách nước sơ bộ, tức là lắp đặt ở cuối băng tải vận chuyển đến bãi chứa cát thành phẩm. Sau khi kiểm tra sàng lọc, cát đạt chuẩn sẽ được xả vào , sau đó được băng tải đưa đến .

3. Khu vực chứa cát được thiết kế với dung lượng dự trữ đủ lớn để kéo dài thời gian lưu kho và . Theo kết quả thử nghiệm, khi hàm lượng bột đá là 14,8% và độ ẩm ban đầu là 17,96%, độ ẩm của cát giảm xuống còn 5,8% sau 153 giờ lưu kho. Khi hàm lượng bột đá là 17,95% và độ ẩm ban đầu là 16,59%, độ ẩm giảm xuống còn 5,93% sau 186 giờ lưu kho. Rãnh thoát nước ngầm được bố trí ở đáy khu vực chứa, đồng thời có rãnh thoát nước bên ngoài hiện trường để thuận tiện cho việc tiêu thoát nước.

4. Lắp đặt mái che mưa trên đỉnh khu vực đống cát và trang bị nắp che mưa cho băng tải vận chuyển cát.

5. Bố trí máng hứng nước và rãnh thu nước dưới cửa xả của hành lang trong khu vực đống cát nhằm ngăn chặn nước rỉ từ bên ngoài băng tải.

Việc áp dụng các biện pháp nêu trên đảm bảo kiểm soát độ ẩm của thành phẩm cát ở mức dưới 6%.