كيفية تحسين جودة إنتاج

في إنتاج ، بالإضافة إلى تدابير مراقبة جودة المنتج المعتادة، يجب أيضاً مراعاة التدابير الرقابية في تصميم خط الإنتاج. تتناول هذه المقالة بشكل أساسي التحكم في نسبة الحبيبات الإبرية والرقائقية في المواد النهائية، والتحكم في محتوى غبار الحجر، والتحكم في محتوى الرطوبة للركام الناعم.

التحكم في الشكل الإبري والرقائقي لركام الرمل والحصى

وفقاً لمعايير الركام الخشن المستخدم في الخرسانة، يجب أن تكون نسبة الحبيبات الإبرية والرقائقية في الركام الخشن أقل من 15%. تشمل التدابير الرئيسية للتحكم استخدام معدات تكسير متقدمة وعمليات تقنية معقولة.

في إنتاج ، عادةً ما يتم اختيار الكسارة الفكية كمعدات للتكسير الأولي (الخشنة)، بينما يختار بعض المستخدمين الكسارة المخروطية الدوارة (Gyratory Crusher) لهذا الغرض. أما معدات التكسير المتوسط والدقيق فهي عادةً الكسارات الصدمية أو الكسارات المخروطية. يختلف اختيار المعدات تبعاً لصلابة المادة. وبالمقارنة، يحتوي الركام النهائي الناتج عن الكسارة الصدمية على نسبة أقل من الحبيبات الإبرية والرقائقية، مما يمنح المنتج شكلاً حبيبياً أفضل.

التحكم في محتوى غبار الحجر

أثبتت الدراسات أنه في إنتاج رمل السيليكا، فإن زيادة محتوى غبار الحجر بشكل مناسب تعود بالنفع على تحسين أداء خلط الخرسانة وتعزيز الخصائص الميكانيكية الشاملة للخرسانة. ولهذا السبب، يمكن اتخاذ الإجراءات التالية في تصميم عملية خط إنتاج الرمل والحصى.

1. يمر خليط الرمل والماء المنخل عبر حوض الرواسب ثم يدخل غسالة الرمل الحلزونية. يتم اختيار مصنف حلزوني طويل من نوع الحاجز الواسع لغسالة الرمل لزيادة طول منطقة الترسيب، مما يقلل من فقدان غبار الحجر ويحسين في الوقت نفسه كفاءة نزع الماء.

2. ورشة التكسير الناعم جداً مخصصة لإنتاج الرمل الجاف. يجب فحص ورشة الغربلة للتأكد من أن الغربلة جافة لضمان المحتوى المناسب من الغبار في الرمل.

3. فحص محتوى غبار الحجر في الرمل بانتظام، وإجراء تعديلات فورية على العملية وعلى نسبة خلط غبار الحجر.

التحكم في محتوى الرطوبة في الناعم

وفقاً للوائح ذات الصلة، يجب أن يكون محتوى الرطوبة في الاصطناعي أقل من 6%، وأن يتجاوز نطاق تذبذب محتوى الرطوبة 2%. لذلك، عند تصميم العملية لزيادة قدرة إنتاج وتوسيع مساحة تخزينه، يتم اعتماد التخزين والوصول المجزأين، بالإضافة إلى أساليب التجفيف المسبق والتجفيف الطبيعي.

1. زيادة قدرة إنتاج لضمان سعة التخزين الكافية ووقت تجفيف كافٍ.

2. التجفيف المسبق، أي تركيب شاشة تجفيف مسبق في نهاية الحزام الناقل الذي ينقل إلى فناء تخزين المنتج النهائي. بعد فحص المؤهل عبر الغربلة، يُفرغ بواسطة غسالة الرمل الحلزونية على الحزام الناقل، ثم يُرسل إلى شاشة التجفيف المسبق عبر الحزام الناقل.

3. تم تصميم منطقة تخزين الرمل بسعة كافية لتطويل فترة التخزين والتجفيف. أظهرت الاختبارات أنه عند نسبة غبار الحجر 14.8% والرطوبة الأولية 17.96%، تنخفض رطوبة الرمل إلى 5.8% بعد 153 ساعة من التخزين. وعند نسبة غبار الحجر 17.95% والرطوبة الأولية 16.59%، تنخفض الرطوبة إلى 5.93% بعد 186 ساعة من التخزين. يتم تركيب قناة تصريف عمياء في قاع منطقة التخزين، مع توفير خندق تصريف خارج الموقع لتسهيل عملية التصريف.

4. يتم تركيب مظلة واقية من الأمطار فوق منطقة كومة الرمل، وتغطية ناقل الحزام الخاص بالرمل بغطاء مقاوم للمطر.

5. يتم وضع حوض استقبال مياه وقناة استقبال مياه أسفل منفذ التفريغ في منطقة كومة الرمل لاعتراض مياه التسرب الخارجة عن ناقل الحزام.

ضمانات التحكم في الرطوبة:
يمكن ضمان أن تكون رطوبة الرمل النهائي أقل من 6% من خلال اتخاذ التدابير المذكورة أعلاه.