Erfahren Sie mehr über das Bananensieb

1. Zweck

Der vom Typ JR eignet sich für die Siebung, Entwässerung, Zwischenkornentfernung und Schlammabtrennung von Kohle, Sand- und Kiesaggregaten, Mineralien sowie anderen Materialien. Diese Baureihe verwendet je nach Einsatzbereich und Durchsatzleistung unterschiedliche Siebflächen, Maschenweiten, Anzahl der Siebsegmente und Neigungswinkel der Siebfläche. Die Modelle sind als einlagige oder zweilagige Ausführung erhältlich. Der Arbeitsbereich liegt zwischen 5,7 m² und 30,2 m². Mit 20 Hauptspezifikationen und Modellen deckt die Serie weitgehend die Produktionsanforderungen verschiedener Bergbauunternehmen und Kohlenaufbereitungsanlagen ab.

2. Aufbau und technische Merkmale

1) Unter Anwendung des Prinzips der gleichmäßigen Schichtdicke beim Sieben weist die Siebfläche am Einlauf eine stärkere Neigung auf, die sich stufenweise in einem bestimmten Winkel bis zum Auslauf absenkt. Durch diese steilere Neigung am Einlauf wird das Material mit höherer Geschwindigkeit gesiebt und feiner separiert. Da das Schüttgut schneller über die steile Fläche transportiert wird, erfolgt eine frühere Klassierung, wodurch die Feinkornfraktion rascher an die Siebfläche gelangt und die Maschenweite relativ ungehindert passiert. Dies verleiht dem Bananensieb eine höhere Siebeffizienz und eine deutlich größere Verarbeitungskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Klassiersieben und positioniert es als fortschrittliche Siebmaschine.

2) Erreger: Der weltweit fortschrittliche JR-Box-Erreger (weitere Informationen finden Sie in der Einführung zum JR-Erreger). Die Spritzschmierung und ein integrierter Ölkreislauf im Gehäuse gewährleisten eine ausreichende Schmierung des Lagers. Das Getriebe besteht aus hochpräzisen Schrägverzahnungen, und es werden spezielle Lager für Vibrationsanlagen eingesetzt. Der Ablassstopfen ist magnetisch ausgeführt, und die externe organische transparente Kunststoff-Peilstäbchen ermöglicht eine einfache Kontrolle des Ölstands. Durch besondere Maßnahmen wird ein optimaler Betrieb von Lagern und Getrieben sichergestellt. Die Geräuschentwicklung des Erregers liegt unter 75 Dezibel, und die Lagertemperatur bleibt unter 50 °C.

3) Der Erregerträger采用 eine dreifache I-Träger-Konstruktion, die das Problem ungünstiger Spannungsverhältnisse in der Mitte eines quadratischen Profils löst. Er ist mit Versteifungsplatten ausgestattet, weist hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht auf und wird nach dem Schweißen einer Spannungsrücknahme behandelt.

4) Der untere Träger, der die Siebfläche trägt, ist als spezieller I-Träger ausgeführt. Die Verbindung zwischen dem Träger und dem Siebflächensystem erfolgt über hochfeste Schraubenverbindungen. Dies vermeidet lokale Spannungskonzentrationen im Träger durch Schweißnähte sowie das Problem einer kurzen Lebensdauer des Trägers. Gleichzeitig ermöglicht dies eine einfache Wartung des Siebflächensystems für den Anwender. Auf Wunsch kann die Oberfläche des Trägers mit einer schützenden Polyurethan-Schicht beschichtet werden, die korrosions- und verschleißfest ist.

5) Das Konturschneiden und Bohren der Seitenplatten wird auf hochpräzisen CNC-Maschinen durchgeführt, um die Genauigkeit von Kontur und Bohrungen zu gewährleisten. Auf den Seitenplatten befinden sich keine Schweißnähte, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden und somit Rissbildung in den Seitenplatten vorzubeugen.

6) Es gibt zwei Befestigungsmethoden für die Siebfläche: Zum einen die Klemmung mit Polyurethan-Holzleisten an beiden Enden im Mittelholm-Auflagentyp, zum anderen die Klemmung mit Polyurethan-Holzleisten an beiden Enden im Mittelholm-Klemmtyp. Beide Varianten sind für die Montage von Polyurethan-Siebflächen oder Edelstahl-Siebflächen geeignet. Anwender können die passende Lösung flexibel entsprechend ihren Anforderungen auswählen und kombinieren.

7) Ein Zuführkasten mit ausreichender Festigkeit, Steifigkeit und Länge verhindert, dass große Materialstücke oder eine unsachgemäße Gestaltung der Zuführrinne direkt auf die Siebfläche fallen, was zu einem vorzeitigen Verschleiß der Siebfläche führen kann.

8) Alle Schlüsselkomponenten sind durch verdrehscherfeste Hochfestigkeitsbolzen verbunden, die eine zuverlässige Verbindung gewährleisten und wartungsfreundlich sind.

9) Die Hauptkomponenten bestehen aus Q245R, einem speziellen Druckbehälterstahl mit guter Schlagzähigkeit, Kaltbiegbarkeit und Schweißbarkeit.

10) Jede Siebmaschine wird vor dem Verlassen des Werks 8 Stunden lang im Leerlauf getestet, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb jeder einzelnen Maschine zu gewährleisten.

11) Modulares Komponentendesign mit hohem Standardisierungsgrad erleichtert Installation und Wartung; je nach Kundenwunsch kann die Siebfläche als Maschen- oder Platten-Siebfläche ausgeführt werden, entweder aus Edelstahl oder Polyurethan.

12) Stahlschraubenfedern zur Vibrationsdämpfung minimieren die dynamische Belastung der Siebmaschine für das Fundament.

13) Alle geschweißten Hauptstrukturbauteile unterliegen einer Spannungsarmglühbehandlung. Die Oberflächen aller Komponenten werden durch Strahlen bearbeitet.