Warum wird das Sieb eines Vibrations­screens häufig beschädigt?

Viele Kunden beobachten einen rapiden Verschleiß des Siebgewebes beim Einsatz von , was zu häufigen Beschädigungen und einem erhöhten Bedarf an Ersatzteilen führt – mit entsprechenden Auswirkungen auf die Produktionskosten. Im Folgenden erläutern wir, warum es bei so oft zu Schäden kommt, damit sich solche Vorfälle vermeiden lassen.

Grund 1: Unzureichende Spannung zwischen Siebgewebe und Siebrahmen

Nach längerem Betrieb einer entsteht durch den ständigen Materialkontakt eine mechanische Belastung, die dazu führen kann, dass das Siebgewebe im Rahmen nachgibt oder sich löst. Diese Lockerheit begünstigt wiederum vorzeitige Risse und Ausfälle des Gewebes.

Lösung: Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungen durch, um sicherzustellen, dass das Siebgewebe stets optimal gespannt ist. Bei festgestellter Lockerheit muss das Gewebe manuell nachgespannt werden.

Grund 2: Mangelhafte Qualität des Siebmaterials

Die für verwendeten Siebe bestehen in der Regel aus Edelstahl 304, Kohlenstoffstahl oder Polyurethan. Edelstahl 304 bietet eine längere Lebensdauer und höhere Haltbarkeit als Kohlenstoffstahl. Polyurethan ist zwar das langlebigste Material, jedoch mit relativ hohen Kosten verbunden. Bei minderwertiger Siebqualität kommt es nach einer gewissen Betriebszeit häufig zu Beschädigungen.

Lösung: Es empfiehlt sich, Siebe von etablierten Herstellern zu beziehen, um sicherzustellen, dass diese für die jeweilige Materialklassierung geeignet sind und über hohe Qualität sowie lange Standzeiten verfügen.

Grund 3: Überlastung durch Materialstau

Wird bei der Klassierung auf dem zu viel Material auf einmal zugeführt, staut sich dieses auf der Siebfläche. Dies erhöht die Belastung des Siebs, was zu Durchhängen führen kann. Zudem können spezifische Adhäsions- und Viskositätseigenschaften des Materials dazu führen, dass Partikel am Sieb haften bleiben. Die daraus resultierende Verstopfung kann schließlich zum Bruch des Siebgewebes führen.

Lösung: Die Vibrationsamplitude des kann erhöht oder ein trichterförmiger Zuführtrichter am Einlauf installiert werden, um eine gleichmäßige Beschickung zu gewährleisten.

Grund 4: Das Siebgewebe wird nach Abschluss der Siebung nicht gereinigt

Nach Abschluss der Materialsiebung wurde das Innere des Siebkastens und das Siebgewebe des nicht zeitnah gereinigt. Auf Dauer führt dies dazu, dass sich Feinstpartikel im Siebgewebe und im Siebkasten ansammeln; die Reibung zwischen dem Gewebe und dem Siebrahmen kann zudem zu einer Beschädigung des Siebs führen.

Lösung: Nach jeder Siebung müssen das Innere des Siebkastens und das Siebgewebe unverzüglich gereinigt werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb beim nächsten Siebvorgang sicherzustellen.

Dies war unsere Erläuterung zu den häufigsten Ursachen für Schäden an . Wir hoffen, dass Ihnen dieser Beitrag bei der Lösung Ihrer Probleme hilft. Bei weiteren Fragen oder Unklarheiten wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice – wir unterstützen Sie gerne.