Почему сито вибрационного грохота часто выходит из строя

Многие клиенты сталкиваются с быстрым износом сетки при эксплуатации , что приводит к частым повреждениям и необходимости замены, увеличивая производственные затраты. В этой статье мы разберем причины частого выхода из строя и дадим рекомендации по предотвращению подобных ситуаций.

Причина 1: Неплотное прилегание сетки к рамке

После некоторого периода работы происходит длительное контактное взаимодействие материала с просеивающей поверхностью, что может привести к нарушению соединения между сеткой и рамой. Это вызывает ослабление крепления сетки и ее повреждение в процессе дальнейшей эксплуатации.

Решение: Необходимо регулярно проводить осмотр и техническое обслуживание для обеспечения надежного крепления сетки. При обнаружении люфта следует вручную затянуть крепление.

Причина 2: низкое качество материала сита

Для обычно используются сита из нержавеющей стали марки 304, углеродистой стали или полиуретана. Нержавеющая сталь 304 обладает большей долговечностью и износостойкостью по сравнению с углеродистой сталью. Полиуретановые сита являются наиболее износостойкими среди всех типов, однако их стоимость относительно высока. Если качество сита неудовлетворительное, это может привести к его повреждению после определенного периода эксплуатации.

Решение: Необходимо приобретать сита, произведенные надежными производителями, чтобы гарантировать соответствие купленного сита требованиям просеивания материалов, а также обеспечить высокое качество и длительный срок службы.

Причина 3: накопление блокирующего материала приводит к перегрузке сита

Во время работы чрезмерная подача материала за один раз приводит к его скоплению на поверхности сита. Это увеличивает нагрузку на сито, вызывая его деформацию или разрушение. Кроме того, специфические адгезионные свойства и вязкость просеиваемого материала могут приводить к прилипанию частиц к сетке, что вызывает засорение ячеек и последующее повреждение сита.

Решение: Увеличьте амплитуду вибрации или установите воронкообразный загрузочный бункер на входном отверстии для обеспечения равномерной подачи материала.

Причина 4: Отсутствие очистки сита после завершения процесса

После окончания просеивания не была произведена своевременная очистка внутренней части корпуса и поверхности сита. Длительное накопление мелких частиц приводит к их скрытию в структуре сита, а трение между сеткой и рамой вызывает повреждение .

Решение: После каждого цикла просеивания необходимо своевременно очищать внутреннюю часть корпуса и поверхность сита, чтобы гарантировать нормальную работу при следующем цикле.

Выше приведено описание основных причин частых поломок . Надеемся, что эта информация поможет вам решить возникшие проблемы. Если у вас есть дополнительные вопросы или сомнения, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов, и мы поможем найти оптимальное решение.