Mengapa pada sering rosak

Ramai pelanggan mengalami kehausan pantas pada semasa menggunakan , yang menyebabkan kerosakan kerap dan memerlukan penggantian dengan yang baharu, sekali gus meningkatkan kos pengeluaran. Artikel berikut akan menerangkan punca utama mengapa sering rosak serta cara mengelakkan masalah ini daripada berulang.

Punca 1: tidak dipasang rapat pada bingkai skrin

Selepas digunakan untuk penyaringan dalam tempoh tertentu, sentuhan berterusan antara bahan dan permukaan skrin boleh menyebabkan pemisahan antara dan bingkainya. Hal ini menjadikan skrin longgar dan akhirnya rosak selepas penggunaan jangka panjang.

Penyelesaian: Lakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala terhadap skrin bagi memastikan ia kekal ketat. Jika terdapat sebarang kelonggaran, ketatkan skrin secara manual dengan segera.

Sebab 2: Kualiti bahan skrin yang rendah

Skrin yang digunakan pada lazimnya diperbuat daripada keluli tahan karat 304, keluli karbon, dan poliuretana. Keluli tahan karat 304 menawarkan jangka hayat penggunaan yang lebih panjang dan ketahanan yang lebih baik berbanding keluli karbon. Poliuretana merupakan bahan skrin yang paling tahan lama, namun kosnya adalah relatif tinggi. Jika anda memilih skrin dengan kualiti yang tidak baik, ia mudah rosak selepas tempoh penggunaan tertentu.

Cadangan Penyelesaian: Adalah penting untuk membeli skrin yang dihasilkan oleh pengeluar bertauliah bagi memastikan skrin tersebut sesuai untuk penapisan bahan, serta mempunyai kualiti tinggi dan jangka hayat yang panjang.

Sebab 3: Pengumpulan bahan tersumbat menyebabkan beban penapisan berlebihan

Semasa proses penapisan menggunakan , jika terlalu banyak bahan ditambah dalam satu masa, bahan akan terkumpul di permukaan skrin. Ini meningkatkan beban skrin, yang boleh menyebabkan kerosakan struktur skrin atau keruntuhan. Selain itu, sifat lekitan dan pelekat tertentu pada bahan yang ditapis boleh melekat pada skrin, menyebabkan penyumbatan yang akhirnya mengakibatkan skrin pecah.

Penyelesaian: Amplitud getaran boleh ditingkatkan atau sebuah hopper suapan berbentuk corong boleh dipasang pada port suapan untuk memastikan suapan yang seragam.

Sebab 4: Permukaan skrin tidak dibersihkan selepas proses penapisan selesai

Dalaman badan skrin dan permukaan skrin tidak dibersihkan dengan segera selepas proses penapisan bahan selesai. Jika dibiarkan dalam tempoh yang lama, zarah halus akan tersangkut pada permukaan skrin dan badan skrin, menyebabkan geseran antara skrin dan bingkai skrin yang akhirnya merosakkan skrin tersebut.

Penyelesaian: Selepas setiap sesi penapisan selesai, dalaman badan skrin dan permukaan skrin perlu dibersihkan dengan segera untuk memastikan penggunaan normal bagi sesi penapisan seterusnya.

Di atas ialah penjelasan mengenai punca kerosakan kerap pada . Kami berharap artikel ini membantu anda menyelesaikan masalah tersebut. Sekiranya anda mempunyai soalan atau keraguan lain, sila hubungi khidmat pelanggan manual kami, dan kami akan sedia membantu anda.