Bawa Anda Mengenal

1. Tujuan

jenis JR sesuai untuk penyaringan, pengeringan, pemisahan partikel peralihan, dan penyingkiran lumpur halus bagi arang batu, pasir, agregat kerikil, mineral, serta bahan lain. Siri ini menggunakan pelbagai saiz kawasan penyaringan, ukuran celah , bilangan segmen permukaan , dan kecondongan permukaan mengikut penggunaan serta kapasiti pemprosesan yang berbeza. Ia dibahagikan kepada produk berlapis tunggal dan berlapis ganda. Kawasan kerja adalah 5.7m²~30.2m². Terdapat 20 spesifikasi dan model utama, yang secara asasnya dapat memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai jenis lombong dan loji pembersihan arang batu.

2. Struktur dan ciri-ciri teknikal

1) Dengan menggunakan prinsip penapisan ketebalan seragam, permukaan saringan di hujung suapan mempunyai kecerunan yang lebih curam, kemudian menurun secara berperingkat pada sudut tertentu sehingga ke lubang keluar. Apabila bahan melalui permukaan saringan, ia dipisahkan oleh kelajuan penapisan yang lebih tinggi dan lapisan bahan yang lebih nipis. Oleh kerana bahan pukal bergerak lebih cepat melalui lereng curam, pengstratan awal ini membolehkan zarah halus menghampiri permukaan saringan dengan lebih cepat dan melalui celah saringan dengan halangan yang relatif rendah. Justeru itu, mempunyai kecekapan penapisan yang lebih tinggi serta kapasiti pemprosesan yang jauh melebihi saringan klasikan tradisional, menjadikannya mesin penapisan generasi terkini.

2) Penggetar: Menggunakan penggetar kotak JR yang paling maju di dunia (rujuk pengenalan penggetar JR untuk maklumat lanjut), dilengkapi pelinciran percikan dan saluran minyak pelincir terbina dalam pada kotak bagi memastikan pelinciran galas yang mencukupi. Gear menggunakan gear heliks berketepatan tinggi, manakala galas adalah galas khas untuk peralatan bergetar. Penutup saliran minyak bersifat magnetik, dengan penanda aras minyak luaran daripada plastik organik lutsinar untuk memudahkan pemerhatian paras minyak. Langkah-langkah khas diambil untuk memastikan galas dan gear beroperasi dengan lancar; tahap bunyi penggetar adalah kurang daripada 75 desibel, dan suhu galas adalah kurang daripada 50°C.

3) Rasuk penguji mengguna pakai struktur rasuk I tiga lapis, yang mengatasi masalah taburan tegasan tidak sekata di bahagian tengah rasuk segi empat sama. Ia dilengkapi dengan plat pengaku, menjadikannya mempunyai kekakuan tinggi tetapi ringan, serta dirawat dengan pelepasan tegasan selepas proses kimpalan.

4) yang menyokong permukaan skrin menggunakan reka bentuk rasuk berbentuk I khas. Sambungan antara rasuk dan sistem permukaan skrin menggunakan bolt berkekuatan tinggi, sekali gus mengelakkan penumpuan tegasan setempat pada rasuk akibat proses kimpalan serta masalah jangka hayat rasuk yang rendah. Pada masa yang sama, pengguna dapat menyelenggara sistem permukaan skrin dengan mudah. Mengikut keperluan pengguna, permukaan rasuk boleh disalut dengan lapisan pelindung poliuretana yang tahan terhadap kakisan dan hakisan.

5) Pemotongan kontur dan penggerudian plat sisi dilakukan sepenuhnya oleh mesin CNC berketepatan tinggi bagi memastikan ketepatan kontur dan lubang gerudi. Tiada kimpalan pada plat sisi untuk mengelakkan penumpuan tegasan, sekali gus mencegah plat sisi daripada retak.

6) Terdapat dua kaedah pemasangan permukaan skrin: satu ialah jenis kerusi rel tengah dengan kayu tekan poliuretana di kedua-dua hujung, dan satu lagi ialah jenis papan tekan tengah dengan kayu tekan poliuretana di kedua-dua hujung. Kedua-dua kaedah ini membolehkan pemasangan sama ada permukaan skrin poliuretana atau keluli tahan karat. Pengguna boleh memilih dan memadankan mengikut keperluan mereka, menjadikannya sangat fleksibel.

7) Kotak suapan dengan kekuatan, kekakuan, dan panjang yang mencukupi disediakan untuk mencegah impak daripada serpihan material bersaiz besar atau reka bentuk saluran suapan yang tidak sesuai, yang boleh menyebabkan serpihan material bersaiz besar jatuh terus ke atas permukaan , lalu mengakibatkan kerosakan awal pada permukaan .

8) Semua komponen utama disambungkan menggunakan bolt berkekuatan tinggi jenis torsi-shear, yang memberikan sambungan yang boleh dipercayai serta mudah diselenggara.

9) Komponen utama diperbuat daripada keluli khas Q245R untuk bekas bertekanan, yang mempunyai ketangguhan impak yang baik, kebolehlenturan sejuk, dan kebolehweldan yang cemerlang.

10) Setiap mesin diuji tanpa beban selama 8 jam sebelum meninggalkan kilang untuk memastikan setiap unit beroperasi dengan selamat dan boleh dipercayai.

11) Reka bentuk komponen modular dengan tahap pengagihan yang tinggi, memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan oleh pengguna; permukaan boleh berupa mesh atau plat, sama ada dalam bahan keluli tahan karat atau poliuretana, bergantung kepada keperluan pengguna yang berbeza.

12) Spring heliks keluli digunakan untuk mengurangkan getaran, sekali gus meminimumkan beban dinamik mesin terhadap asas.

13) Semua bahagian struktur berkimpal utama menjalani rawatan pelepasan tegasan. Permukaan semua komponen mengalami proses shot peening.