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1. 目的

型香蕉筛适用于煤炭、砂石骨料、矿物及其他物料的筛分、脱水、脱介和脱泥作业。该系列根据筛机的不同用途和处理能力，采用不同的筛分面积、筛孔尺寸、筛面分段数量及筛面倾角设计。产品分为单层和双层两种类型，工作面积为5.7m²~30.2m²。共有20种主要规格型号，基本可满足各类矿山及选煤厂的生产需求。

2. 结构与性能特点

1) 采用等厚筛分原理，给料端设置较大倾角的筛面，随后以一定角度逐级下降直至排料口。由于给料端筛面倾角较大，物料在通过筛面时，凭借更高的筛分速度和更薄的料层实现高效分离。大块物料在陡坡上运动速度更快，这种提前分层使得细颗粒能更快速地贴近筛面并顺畅透过筛孔。因此，香蕉筛具有极高的筛分效率，其处理能力远超传统分级筛，是先进的筛分设备。

2) 激振器：采用国际领先的箱式激振器（详见介绍），箱体内部设有内置润滑油道，实现飞溅润滑，确保轴承充分润滑；齿轮采用高精度斜齿设计，轴承选用振动设备专用轴承；放油塞带磁性吸附功能，外部配备有机塑料透明油标，便于实时观察油位；通过特殊工艺措施保障轴承与齿轮平稳运行，激振器噪声低于75分贝，轴承温升控制在50℃以内。

3) 激振梁采用三工字型结构，有效克服传统方梁中部应力分布不均的问题；配置加强筋板，兼具高刚性与轻量化特点，焊接后经过去应力处理。

4) 支撑筛面的下横梁采用专用工字梁结构，横梁与筛面系统之间通过高强度螺栓连接。这种设计避免了因焊接导致的横梁局部应力集中及寿命缩短问题，同时也便于用户对筛面系统进行维护。根据用户需求，横梁表面可喷涂聚氨酯保护层，以增强其抗腐蚀和耐磨性能。

5) 侧板的轮廓切割与钻孔加工均由高精度数控机床完成，以确保轮廓精度和孔位准确性。侧板上无焊缝，从而避免应力集中，防止侧板开裂。

6) 筛面固定方式主要有两种：一种是中间导轨座式两端聚氨酯压木固定，另一种是中间压板式两端聚氨酯压木固定。这两种方式均适用于安装聚氨酯筛面或不锈钢筛面。用户可根据自身需求灵活选择与匹配。

7) 提供具有足够强度、刚度和长度的给料箱，以防止大块物料冲击或给料溜槽设计不当导致大块物料直接落在筛面上，从而避免筛面过早损坏。

8) 所有关键部件均采用抗剪型高强度螺栓连接，连接可靠且便于维护。

9) 主要部件采用压力容器专用钢 Q245R 制造，具有良好的冲击韧性、冷弯性能和焊接性能。

10) 每台振动筛在出厂前均进行 8 小时空载测试，以确保每台设备运行安全可靠。

11) 模块化组件设计，通用化程度高，便于用户安装和维护；根据用户不同需求，筛面可选用网状或板状筛面，材质可选不锈钢或聚氨酯。

12) 采用钢螺旋弹簧减震，有效降低振动筛对基础的动载荷。

13) 所有主要焊接结构件均经过应力消除处理，并对所有部件表面进行喷丸处理。