Conozca la

1. Propósito

La tipo JR es adecuada para el tamizado, la deshidratación, la eliminación de intermedios y el deslimado de carbón, agregados de arena y grava, minerales y otros materiales. Esta serie adopta diferentes áreas de tamizado, tamaños de abertura de malla, número de segmentos de superficie de cribado e inclinación de la superficie de cribado según los distintos usos y capacidades de procesamiento del equipo. Se divide en productos de una capa y de dos capas. El área de trabajo oscila entre 5,7 m² y 30,2 m². Existen 20 especificaciones y modelos principales, que pueden cubrir básicamente las necesidades de producción de diversos tipos de minas y plantas de preparación de carbón.

2. Estructura y características técnicas

1) Aplicando el principio de cribado de espesor uniforme, la superficie de la pantalla presenta una mayor inclinación en el extremo de alimentación, descendiendo escalonadamente a un ángulo determinado hasta el puerto de descarga. En el puerto de alimentación, la superficie inclinada permite que el material se separe mediante una velocidad de cribado más alta y una capa de material más delgada. Dado que los materiales voluminosos atraviesan la pendiente pronunciada con mayor rapidez, esta estratificación temprana acerca las partículas finas a la superficie de la pantalla con mayor celeridad, permitiendo su paso a través de las aberturas de la malla sin obstrucciones significativas. Por ello, la pantalla tipo banana ofrece una eficiencia de cribado superior y una capacidad de procesamiento mucho mayor que las pantallas de clasificación tradicionales, constituyendo así maquinaria de cribado avanzada.

2) Vibrador: Utiliza el vibrador de caja JR, tecnología de vanguardia a nivel mundial (consulte la introducción del vibrador JR para más detalles). Incorpora lubricación por salpicadura y un canal interno de aceite lubricante en la caja para garantizar una lubricación adecuada del rodamiento. Los engranajes son helicoidales de alta precisión y los rodamientos son específicos para equipos de vibración. El tapón de drenaje de aceite es magnético y cuenta con un indicador de nivel de aceite externo de plástico orgánico transparente, lo que facilita la observación del nivel. Se han adoptado medidas especiales para asegurar un funcionamiento óptimo de rodamientos y engranajes; el ruido del vibrador es inferior a 75 decibelios y la temperatura del rodamiento es inferior a 50 °C.

3) La viga excitadora adopta una estructura triple de perfil I, superando el problema de distribución deficiente de tensiones en el centro de las vigas cuadradas convencionales. Está equipada con placas de rigidización, ofreciendo gran rigidez y bajo peso, y se somete a tratamiento de alivio de tensiones tras la soldadura.

4) La viga inferior que soporta la superficie de tamizado adopta una viga especial en forma de I, y la conexión entre dicha viga y el sistema de la superficie de tamizado se realiza mediante tornillos de alta resistencia. Esto evita la concentración local de tensiones en la viga causada por la soldadura y el problema de una vida útil reducida de la misma. Al mismo tiempo, permite a los usuarios mantener fácilmente el sistema de la superficie de tamizado. Según las necesidades del cliente, la superficie de la viga puede recubrirse con una capa protectora de poliuretano, resistente a la erosión y al desgaste.

5) El corte por contorno y el taladrado de las placas laterales se completan mediante un torno CNC de alta precisión para garantizar la exactitud dimensional y de perforación. Las placas laterales no presentan soldaduras, lo que evita la concentración de tensiones y previene así su agrietamiento.

6) Existen dos métodos para fijar la superficie de tamizado: uno es el tipo con asiento de riel central utilizando madera prensada de poliuretano en ambos extremos, y el otro es el tipo con tablero de presión central utilizando madera prensada de poliuretano en ambos extremos. Ambos sistemas permiten instalar superficies de tamizado de poliuretano o de acero inoxidable. Los usuarios pueden elegir y combinar según sus necesidades, ofreciendo una gran flexibilidad.

7) Se incorpora una caja de alimentación con resistencia, rigidez y longitud suficientes para evitar que el impacto de piezas grandes de material o un diseño inadecuado del canal de alimentación provoquen la caída directa de dichas piezas sobre la superficie de tamizado, lo cual causaría daños prematuros en esta.

8) Todos los componentes clave están conectados mediante tornillos de alta resistencia de tipo cizallamiento por torsión, garantizando uniones fiables y un mantenimiento sencillo.

9) Los componentes principales están fabricados en acero Q245R, especial para recipientes a presión, ofreciendo excelente tenacidad al impacto, conformabilidad en frío y soldabilidad.

10) Cada máquina de tamizado se somete a una prueba sin carga durante 8 horas antes de su salida de fábrica, asegurando así un funcionamiento seguro y fiable de cada unidad.

11) Diseño modular de componentes con alto grado de estandarización, facilitando la instalación y el mantenimiento por parte del usuario; la superficie de tamizado puede ser de malla o de placas, en acero inoxidable o poliuretano, según las necesidades específicas de cada cliente.

12) Se emplean resortes helicoidales de acero para reducir las vibraciones, minimizando así la carga dinámica que la máquina de tamizado ejerce sobre la cimentación.

13) Todas las estructuras principales soldadas reciben tratamiento de alivio de tensiones, y todas las superficies de los componentes son sometidas a granallado.