Познакомьтесь с банановым грохотом

1. Назначение

Линейный банановый грохот типа JR предназначен для просеивания, обезвоживания, удаления промежуточных фракций и обесшламливания угля, песка, щебня, минерального сырья и других материалов. В данной серии используются различные площади просеивания, размеры ячеек сит, количество секций просеивающей поверхности и углы её наклона в зависимости от назначения и производительности оборудования. Грохоты выпускаются в одноярусном и двухъярусном исполнениях. Рабочая площадь составляет 5,7–30,2 м². Серия включает 20 основных типоразмеров и моделей, что позволяет практически полностью удовлетворить производственные потребности различных горнодобывающих предприятий и обогатительных фабрик.

2. Конструкция и технические характеристики

1) Принцип равнослойного просеивания: в зоне загрузки используется наклонная просеивающая поверхность с большим углом наклона, которая затем ступенчато снижается под определенным углом до разгрузочного отверстия. Благодаря более крутому углу наклона в зоне загрузки материал проходит по поверхности быстрее при высокой скорости просеивания, что обеспечивает эффективное расслоение потока. Крупные частицы быстро перемещаются по крутому склону, способствуя раннему расслоению и приближению мелких фракций к поверхности сита, что позволяет им беспрепятственно проходить через ячейки. Это обеспечивает высокую эффективность просеивания и значительно большую производительность по сравнению с традиционными классификаторами, позиционируя данное оборудование как передовое решение для просеивания.

2) Вибровозбудитель: Используется передовая в мире коробка вибрации JR (подробнее см. в описании вибровозбудителя JR). Смазка разбрызгиванием и встроенный масляный канал внутри корпуса обеспечивают достаточную смазку подшипников. Шестерни — высокоточные косозубые, а подшипники — специальные для вибрационного оборудования. Сливная пробка оснащена магнитом, внешний индикатор уровня масла выполнен из прозрачного органического пластика, что позволяет легко контролировать уровень масла. Приняты специальные меры для обеспечения комфортной работы подшипников и шестерен: уровень шума вибровозбудителя составляет менее 75 дБ, а температура подшипников не превышает 50 °C.

3) Балка вибровозбудителя имеет конструкцию тройного двутавра, что устраняет проблему неравномерного распределения напряжений в средней части квадратной балки. Конструкция усилена ребрами жесткости, обеспечивающими высокую жесткость при малом весе. После сварки проводится обработка для снятия остаточных напряжений.

4) Нижняя балка, поддерживающая просеивающую поверхность, выполнена в форме специального двутавра. Соединение между балкой и системой просеивающей поверхности осуществляется с помощью высокопрочных болтов, что позволяет избежать локальной концентрации напряжений в балке, характерной для сварных соединений, и проблемы низкой долговечности балки. Кроме того, пользователи могут легко обслуживать систему просеивающей поверхности. По требованию заказчика на поверхность балки может быть нанесено защитное полиуретановое покрытие, устойчивое к коррозии и абразивному износу.

5) Контурная резка и сверление боковых плит выполняются на высокоточном станке с ЧПУ, что гарантирует точность контура и отверстий. Отсутствие сварных швов на боковых плитах исключает концентрацию напряжений, предотвращая их растрескивание.

6) Предусмотрены два способа крепления просеивающей поверхности: первый — с использованием полиуретановых прижимных планок по краям и средней опорной рейкой (тип rail seat), второй — с использованием полиуретановых прижимных планок по краям и средней прижимной планкой (тип pressboard). Оба варианта позволяют устанавливать как полиуретановые, так и нержавеющие стальные просеивающие поверхности. Пользователи могут выбирать и комбинировать варианты в соответствии со своими потребностями, что обеспечивает высокую гибкость эксплуатации.

7) Конструкция питательного бункера обеспечивает достаточную прочность, жесткость и длину для предотвращения ударов крупных кусков материала или последствий неудачной конструкции загрузочного лотка, которые могут привести к прямому падению крупных фракций на просеивающую поверхность и ее преждевременному повреждению.

8) Все ключевые узлы соединены высокопрочными болтами срезного типа, что обеспечивает надежность соединения и удобство технического обслуживания.

9) Основные компоненты изготовлены из стали Q245R — специальной марки для сосудов под давлением, обладающей высокой ударной вязкостью, холодостойкостью при гибке и отличной свариваемостью.

10) Каждый проходит 8-часовые испытания без нагрузки перед отгрузкой с завода, чтобы гарантировать безопасную и надежную работу оборудования.

11) Модульная конструкция компонентов обеспечивает высокую степень унификации, упрощая монтаж и обслуживание пользователем; просеивающая поверхность может быть сетчатой или листового типа, выполненной из нержавеющей стали или полиуретана в зависимости от требований заказчика.

12) Для снижения вибрации используются стальные винтовые пружины, что минимизирует динамическую нагрузку на фундамент.

13) Все основные сварные несущие конструкции проходят термическую обработку для снятия остаточных напряжений. Поверхность всех компонентов подвергается дробеструйной обработке.