Pourquoi la grille du est-elle souvent endommagée ?

De nombreux utilisateurs constatent une usure rapide de la grille lors de l’utilisation du , entraînant des dommages fréquents et nécessitant son remplacement, ce qui augmente les coûts de production. Cet article vous explique pourquoi le est souvent endommagé et comment éviter que cela ne se reproduise.

Raison 1 : Mauvais ajustement entre la grille et le cadre

Après une période d’utilisation pour le criblage, le contact prolongé entre les matériaux et la surface de la grille peut provoquer une déconnexion entre la grille et le cadre. Cela rend la grille lâche et finit par l’endommager après une utilisation à long terme.

Solution : La grille doit être inspectée et entretenue régulièrement pour s’assurer qu’elle n’est pas desserrée. Si un jeu est détecté, il est nécessaire de resserrer manuellement la grille.

Raison 2 : mauvaise qualité du matériau de la grille

Les grilles utilisées sur les sont généralement fabriquées en acier inoxydable 304, en acier au carbone ou en polyuréthane. L’acier inoxydable 304 offre une durabilité et une longévité supérieures à celles de l’acier au carbone. Le polyuréthane est le matériau le plus durable parmi toutes les options de grilles, bien que son coût soit relativement élevé. Si la qualité de la grille n’est pas optimale, des dommages peuvent facilement survenir après une période d’utilisation.

Solution : Il est indispensable d’acheter des grilles produites par un fabricant reconnu pour garantir qu’elles soient adaptées au criblage des matériaux, tout en offrant une haute qualité et une longue durée de vie.

Raison 3 : accumulation de matériaux bloquants entraînant une surcharge de la grille

Lors du criblage avec un , si une quantité excessive de matériau est introduite simultanément, celui-ci s’accumule à la surface de la grille. Cette accumulation augmente la charge supportée par la grille, pouvant provoquer son effondrement. De plus, les propriétés d’adhérence et la viscosité spécifiques des matériaux criblés peuvent faire coller ces derniers à la grille, causant ainsi son colmatage et sa rupture.

Solution : Augmentez l’amplitude de vibration du ou installez une trémie d’alimentation en forme d’entonnoir à l’entrée pour assurer une alimentation uniforme.

Raison 4 : La surface de tamisage n’est pas nettoyée après la fin du processus

Le n’a pas été nettoyé à temps, tant à l’intérieur du corps de la machine que sur la surface de tamisage, après la fin du traitement des matériaux. Sur le long terme, cela entraîne l’accumulation de particules fines dans les recoins et provoque des dommages dus aux frottements entre la toile de tamis et le cadre.

Solution : Après chaque cycle de tamisage, il est impératif de nettoyer immédiatement l’intérieur du corps de la machine et la surface de tamisage afin de garantir le bon fonctionnement des opérations suivantes.

Voici les principales causes des dommages fréquents sur les . Nous espérons que cet article vous aidera à résoudre vos problèmes. Pour toute autre question ou doute, n’hésitez pas à contacter notre service client ; nous sommes là pour vous accompagner.