振動スクリーンのスクリーンが破損しやすい理由

振動篩の使用において、スクリーンメッシュの摩耗が急速に進み、頻繁な破損や交換が必要となるケースが多く見られます。これにより生産コストが増加します。本記事では、なぜ振動篩のスクリーンが破損しやすいのか、その原因と対策について解説し、同様のトラブルを未然に防ぐ方法をご提案します。

原因1：スクリーンメッシュとフレームの密着不足

振動篩を一定期間稼働させると、処理材料とスクリーン面が長時間接触するため、スクリーンとフレーム間の結合が緩むことがあります。この緩みは、長期的な使用によるスクリーンの損傷を引き起こす主な要因となります。

解決策：スクリーンの緩みを防止するため、定期的な点検とメンテナンスを実施してください。緩みが発見された場合は、手動でスクリーンを締め直す必要があります。

原因2：篩網素材の品質不良

振動篩に使用される篩網は、一般的にSUS304ステンレス鋼、炭素鋼、およびポリウレタンで作られています。SUS304ステンレス鋼は炭素鋼よりも耐久性が高く、寿命が長いです。ポリウレタンはすべての篩網の中で最も耐久性が高いですが、コストは比較的高くなります。もし篩網の品質が良くなければ、一定期間の使用後に篩網が破損しやすくなります。

対策：正規メーカー製の篩網を購入し、対象物料の篩分けに適しており、高品質で長寿命であることを確認する必要があります。

原因3：閉塞・物料堆積による過負荷篩分け

振動篩での篩分け作業中、一度に投入する物料が多すぎると、篩面上に物料が堆積し、篩への負荷が増大します。これにより篩が破損したり、篩分ける物料の吸着性や粘性によって篩目が詰まり、最終的に篩の破断を引き起こすことがあります。

対策：振動篩の振幅を大きくするか、投入口に漏斗型のフィードホッパーを設置して均一な供給を行うことで解決できます。

原因4：選別作業終了後のスクリーン面の清掃不足

物料の選別が完了した後、振動篩本体内部やスクリーン面を速やかに清掃しなかった場合、長期間にわたって微粒子が蓄積し、スクリーンとフレーム間の摩擦により損傷が生じます。

対策：各選別サイクルの終了後には、必ず篩本体内部およびスクリーン面を速やかに清掃し、次回の正常な稼働を確保してください。

以上は、振動篩が頻繁に破損する主な原因に関する解説です。本記事がお客様の課題解決にお役立てれば幸いです。その他ご不明な点や疑問点がございましたら、お気軽にカスタマーサポートまでお問い合わせください。専門スタッフが迅速に対応いたします。