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1. उद्देश्य

प्रकार का कोयला, बालू और गिट्टी के एग्रीगेट्स, खनिजों और अन्य सामग्रियों की छानने, पानी निकालने (dewatering), मध्यम कण हटाने (de-intermediation) और सूक्ष्म कण हटाने (de-sliming) के लिए उपयुक्त है। यह श्रृंखला स्क्रीन के विभिन्न उपयोगों और प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार अलग-अलग स्क्रीनिंग क्षेत्र, स्क्रीन स्लिट आकार, स्क्रीन सतह खंडों की संख्या और स्क्रीन सतह झुकाव अपनाती है। इसे एक परत वाले और दो परत वाले उत्पादों में विभाजित किया गया है। कार्य क्षेत्र 5.7m2~30.2m2 है। इसमें 20 मुख्य स्पेसिफिकेशन और मॉडल हैं, जो विभिन्न प्रकार की खदानों और कोयला धोलाई संयंत्रों (coal preparation plants) की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं।

2. संरचना और तकनीकी विशेषताएँ

1) समान मोटाई वाली स्क्रीनिंग के सिद्धांत को लागू करते हुए, फीड छोर पर एक बड़ी ढलान वाली स्क्रीन सतह होती है, जो निश्चित कोण पर चरणबद्ध रूप से डिस्चार्ज पोर्ट तक नीचे जाती है। फीड पोर्ट पर ढलान वाली स्क्रीन सतह अधिक होती है। जब सामग्री स्क्रीन सतह से गुजरती है, तो यह उच्चतर स्क्रीनिंग गति और पतले पदार्थ द्वारा अलग की जाती है। चूंकि थोक सामग्री तीव्र ढलान से तेजी से गुजरती है, इसलिए यह प्रारंभिक परत बनाना (stratification) सूक्ष्म कणों को स्क्रीन सतह के करीब लाती है, जिससे वे स्क्रीन छिद्रों से अपेक्षाकृत बिना रुकावट के गुजर सकते हैं। इस प्रकार, बैनना स्क्रीन में पारंपरिक ग्रेडिंग स्क्रीन की तुलना में उच्चतर स्क्रीनिंग दक्षता और बहुत अधिक प्रसंस्करण क्षमता की विशेषता होती है, जो इसे एक उन्नत स्क्रीनिंग मशीन बनाती है।

2) वाइब्रेटर: विश्व की अत्याधुनिक JR बॉक्स वाइब्रेटर (विवरण के लिए का परिचय देखें), स्प्लैश लुब्रिकेशन और बॉक्स में निर्मित लुब्रिकेटिंग तेल चैनल बेयरिंग के पर्याप्त लुब्रिकेशन को सुनिश्चित करते हैं, गियर एक उच्च-परिशुद्धता वाला हेलिकल गियर है, और बेयरिंग कंपन उपकरणों के लिए विशेष बेयरिंग है। चुंबकीय तेल निकासी प्लग, बाहरी जैविक प्लास्टिक पारदर्शी तेल मार्कर तेल स्तर को आसानी से देखने में मदद करता है। विशेष उपाय अपनाए गए हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बेयरिंग और गियर आरामदायक रूप से काम करें; वाइब्रेटर का शोर 75 डेसिबल से कम है, और बेयरिंग का तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से कम है।

3) एक्साइटर बीम ट्रिपल I-आकार की बीम संरचना अपनाता है, जो चौकोर बीम के मध्य भाग में खराब तनाव की समस्या को दूर करता है। इसमें स्टिफनर प्लेट लगी होती है, जिसकी कठोरता अधिक और वजन कम होता है, और वेल्डिंग के बाद तनाव राहत उपचार किया जाता है।

4) स्क्रीन सतह को सहारा देने वाला निचला बीम एक विशेष I-आकार का बीम होता है, और बीम तथा स्क्रीन सतह प्रणाली के बीच संयोजन उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन द्वारा किया जाता है। यह वेल्डिंग के कारण बीम में स्थानीय तनाव सांद्रता (stress concentration) और बीम के कम जीवनकाल की समस्या से बचाव करता है। साथ ही, उपयोगकर्ता स्क्रीन सतह प्रणाली का आसानी से रखरखाव कर सकते हैं। उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुसार, बीम की सतह पर पॉलीयुरेथेन सुरक्षात्मक परत स्प्रे की जा सकती है, जो क्षरण और घर्षण प्रतिरोधी होती है।

5) साइड प्लेट की कंटूर कटिंग और ड्रिलिंग उच्च-परिशुद्धता वाले CNC लैथे द्वारा पूरी की जाती है ताकि कंटूर और ड्रिलिंग की सटीकता सुनिश्चित हो सके। साइड प्लेट पर कोई वेल्ड नहीं होता है, जिससे साइड प्लेट में तनाव सांद्रता से बचाव होता है और इस प्रकार साइड प्लेट के दरार पड़ने की संभावना समाप्त हो जाती है।

6) स्क्रीन सतह को फिक्स करने के दो तरीके हैं: एक मध्य रेल सीट प्रकार में दोनों सिरों पर पॉलीयुरेथेन प्रेस वुड का उपयोग करना है, और दूसरा मध्य प्रेसबोर्ड प्रकार में दोनों सिरों पर पॉलीयुरेथेन प्रेस वुड का उपयोग करना है। इनमें पॉलीयुरेथेन स्क्रीन सतह या स्टेनलेस स्टील स्क्रीन सतह इंस्टॉल की जा सकती है। उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार चयन और मैचिंग कर सकते हैं, जो अत्यंत लचीलापन प्रदान करता है।

7) बड़े टुकड़ों के प्रभाव या फीडिंग च्यूट की अपर्याप्त डिज़ाइन को रोकने के लिए, पर्याप्त मजबूती, दृढ़ता और लंबाई वाला एक फीडिंग बॉक्स प्रदान किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री के बड़े टुकड़े सीधे स्क्रीन सतह पर न गिरें, जिससे स्क्रीन सतह का समय से पहले क्षतिग्रस्त होना रोका जा सकता है।

8) सभी मुख्य घटक टॉर्शन शियर-टाइप उच्च-मजबूत बोल्ट द्वारा जोड़े गए हैं, जो कनेक्शन में विश्वसनीय और रखरखाव में आसान होते हैं।

9) मुख्य घटक Q245R, विशेष स्टील (प्रेशर वेसल्स के लिए), से बनाए गए हैं, जिनमें अच्छी इम्पैक्ट टफनेस, कोल्ड बेन्डेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी होती है।

10) प्रत्येक स्क्रीन मशीन को कारखाने से बाहर भेजने से पहले 8 घंटे तक बिना लोड के टेस्ट किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक स्क्रीन मशीन सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से संचालित हो।

11) मॉड्यूलर कंपोनेंट डिज़ाइन, उच्च सामान्यीकरण (generalization) की डिग्री, उपयोगकर्ताओं के लिए इंस्टॉलेशन और रखरखाव में आसान; उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रीन सतह मेश या प्लेट स्क्रीन सतह, स्टेनलेस स्टील या पॉलीयुरेथेन स्क्रीन सतह हो सकती है।

12) कंपन को कम करने के लिए स्टील स्पिरल स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है, जो बुनियादी ढांचे पर स्क्रीन मशीन के डायनामिक लोड को न्यूनतम करता है।

13) सभी मुख्य वेल्डेड संरचनात्मक भागों पर स्ट्रेस रिलीफ उपचार अपनाया जाता है। सभी घटकों की सतह का शॉट पीनिंग किया जाता है।